[发明专利]新型水封槽及加工模具及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及水封槽的制造工艺领域，具体涉及一种发酵罐内密封气体用的新型水封槽及加工模具及加工方法。

背景技术

传统的水封槽与罐壁固定部分要随着罐壁的形状为圆弧型，所以需要分体下料后再进行焊接，由于钢板的尺寸限制，又要分出很多段，然后在拼接在一起，最后再与罐体焊接在一起，这种水封槽加工制作工序繁琐，浪费材料，用工量大，容易变形，焊接质量难以保证，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种新型水封槽及加工模具及加工方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：新型水封槽，包括水封槽底面，水封槽底面两端分别连有水封槽立面、水封槽连接面，所述水封槽底面、水封槽立面上均设有褶皱。

所述水封槽截面呈“Z”型

所述水封槽立面上的褶皱与水封槽底面的褶皱对应连接。

所述褶皱方向与所述水封槽立面和水封槽底面相交线方向垂直。

一种新型水封槽的褶皱加工模具，包括下凹模、上凸模，所述下凹模和上凸模上设有相互对应的凹槽和凸起，下凹模与上凸模合模，凹槽与凸起配合，在水封槽底面和水封槽立面形成褶皱。

所述下凹模由下模立面和下模底面连接而成，所述上凸模由分别与下模立面、下模底面对应的上模立面、上模底面连接而成，所述凸起与凹槽对应设置在下模立面、下模底面、上模底面、上模立面。

所述下凹模上的凹槽和/或凸起均与下模立面和下模底面的相交线相垂直，所述上凸模上的凹槽和/或凸起均与上模底面和上模立面的相交线相垂直。

一种新型水封槽的加工方法，将板材两端通过折弯机折弯形成由水封槽立面、水封槽底面、水封槽连接面组成的水封槽，将上述水封槽安装在褶皱加工模具上，褶皱加工模具的下凹模与上凸模合模，所述下凹模与上凸模上的凹槽与凸起配合，在水封槽底面和水封槽立面形成褶皱。

所述褶皱加工模具固定在折弯机的操作平台上。

本发明的特点是：水封槽结构简单，无需分体下料，安装方便，无需焊接，具有节约材料，提高材料利用率、加工制作简单、节省工序、不易变形、成型快、节约成本等优点。

附图说明

图1是本发明的新型水封槽结构图。

图2是本发明的新型水封槽的安装示意图。

图3是本发明的新型水封槽褶皱加工模具结构图。

其中：1、水封槽立面  2、水封槽底面  3、水封槽连接面  4、褶皱  5、下凹模  6、下模立面  7、下模底面  8、上凸模  9、上模立面  10、上模底面  11、凹槽  12、凸起。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的新型水封槽包括水封槽底面2，水封槽底面2两端分别连有水封槽立面1、水封槽连接面3，所述水封槽底面2、水封槽立面1上均设有若干褶皱4，优选的，所述水封槽立面1、水封槽底面2、水封槽连接面3连接而成的水封槽截面呈“Z”型，所述水封槽底面2与水封槽立面1、水封槽连接面3呈垂直状态，所述水封槽立面1上的褶皱4与水封槽底面2的褶皱4对应连接，所述褶皱4方向与所述水封槽立面1和水封槽底面2相交线方向垂直，使用时利用褶皱4使水封槽形成弧度与发酵罐罐壁相服贴，并通过水封槽连接面与罐体螺栓连接，无需焊接，通过调整褶皱4的深浅数量形成不同规格的水封槽以适应不同直径的发酵罐罐体。

如图3所示，本发明的新型水封槽的褶皱加工模具包括下凹模5、上凸模8，所述下凹模5和上凸模8上设有相互对应的凹槽11和凸起12，所述下凹模5由下模立面6和下模底面7连接而成，角度与水封槽立面1、水封槽底面2连接角度相对应，所述上凸模8由分别与下模立面6、下模底面7对应的上模立面9、上模底面10连接而成，所述凸起12与凹槽11对应设置在下模立面6、下模底面7、上模底面10、上模立面9，所述下凹模5上的凹槽11和/或凸起12均与下模立面6和下模底面7的相交线相垂直，所述上凸模8上的凹槽11和/或凸起12均与上模底面10和上模立面9的相交线相垂直，下凹模5与上凸模8合模，凹槽11与凸起12配合，通过下凹模5和上凸模8的挤压作用在水封槽底面2和水封槽立面1冲压出褶皱4。

本发明的新型水封槽的加工方法：将板材两端通过折弯机折弯形成由水封槽立面1、水封槽底面2、水封槽连接面3组成的水封槽，将褶皱加工模具的下凹模5和上凸模8固定在折弯机的操作平台上，并与上述水封槽对应放置，上述水封槽位于下凹模5和上凸模8之间，下凹模5与上凸模8合模，下凹模5与上凸模8上的凹槽11与凸起12配合，挤压作用下在水封槽底面2和水封槽立面1冲压成褶皱4。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。