[发明专利]一种顶部驱动固井水泥头有效
| 申请号: | 201410681559.5 | 申请日: | 2014-11-24 |
| 公开(公告)号: | CN104481451A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
| 发明(设计)人: | 惠坤亮;阎永宏;张宏桥;王德贵;祝贺;谢新安 | 申请(专利权)人: | 宝鸡石油机械有限责任公司 |
| 主分类号: | E21B33/13 | 分类号: | E21B33/13 |
| 代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 王奇 |
| 地址: | 721002*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 顶部 驱动 井水 | ||
技术领域
本发明属于机械设备技术领域,涉及一种顶部驱动固井水泥头。
背景技术
海洋油气勘探开发是一项高风险、高投入的事业。目前在海上油气开发中主要使用固定式、半潜式和浮动式钻井平台。而现有水泥头具有回转空间大、抗拉强度低、承扭能力弱、只能投放单一种类胶塞(钻杆胶塞或套管胶塞等),无法投座封球、作业过程需要停泵等劣势。无法适应海上油气开发需要,对陆地深井超深井需求亦无法完全满足。同时固井压力越来越大,常规固井需作业者近距离作业,不仅承受高压作业风险时,而且承受高空落物打击风险,并且在作业过程中有高空坠落风险。
发明内容
本发明提供了一种顶部驱动固井水泥头,解决现有水泥头规格多、功能单一、无法承受大扭矩高载荷、无法投放座封球、操作安全风险高的问题。
本发明采用的技术方案是,一种顶部驱动固井水泥头,包括上接头,上接头向下与上主体总成连接,上主体总成中的设备通过进气管线对外连通,上主体总成向下通过快速连接机构与下主体总成连接;上主体总成和下主体总成中分别设置有一个气动执行器,下主体总成中的投球装置还通过气控管线对外连接。
本发明的顶部驱动固井水泥头,其特征还在于:
上主体总成的结构是,包括流体通道旋转总成,在流体通道旋转总成下端沿直径方向安装有旋转阀A,旋转阀A的一端支撑在流体通道旋转总成下端管壁上,旋转阀A的另一端固定支撑在法兰A通孔中;
流体通道旋转总成的结构是,包括中心筒和支撑筒,中心筒和支撑筒均套装在上主体总成中的上主体外圆周,并且中心筒与上主体固定连接,中心筒外圆周另外套装有外筒,且外筒坐在中心筒下端的凸沿上;外筒筒壁上开有多个环槽,环槽对应外筒上的一个进气孔,同时亦对应中心筒上的壁内通道,壁内通道与中心筒中的出气孔连通;外筒上端沿与扭力环的接触面通过齿面配合连接,支撑筒下端沿与扭力环螺纹连接;
支撑筒上端沿内台阶与上主体之间设置有压盖,压盖套装在上主体上,压盖下端面与支撑筒之间设置有挡圈,压盖与支撑筒采用螺纹连接;
支撑筒中部径向安装有多个注入头,该多个注入头沿圆周均匀分布,每个注入头与支撑筒固定连接;
各个注入头的内孔与上主体的内腔连通。
旋转阀A的结构是,在圆柱B的两端分别为台阶形的直径较小的圆柱A和圆柱C,圆柱B的中间位置径向开有通道A及通道B,通道A及通道B在圆柱B的中心轴A处相通,在圆柱B靠近的圆柱A径向开有通透孔A,通道C的中心线位于通透孔A的中心线与中心轴A所形成的平面上,且通道C与通道A、通道B相通。
下主体总成的结构是,包括下主体,下主体与上主体通过花键固定连接;在上主体与下主体上同时套装有外套筒,外套筒下端与下主体之间通过螺纹副B套接,外套筒内壁与上主体与下主体之间设置有密封套筒;下主体中径向安装有旋转阀B,旋转阀B一端支撑在下主体中,旋转阀B另一端支撑在法兰B中,法兰B与下主体侧壁固定连接。
旋转阀B的结构是,在中段大圆柱的两端分别为台阶形的直径较小的两个小圆柱,一边小圆柱用于支撑在下主体管壁,另一边小圆柱用于支撑在法兰B中,中段大圆柱的中间位置径向开有通道E及通道D,通道E及通道D在中段大圆柱的中心轴B处相通,在中段大圆柱一边径向开有通透孔B。
上主体及下主体均为回转体,上主体回转中心设置有一主通道及一个偏心的旁通;下主体设置有一没有贯通的偏心孔;上主体的主通道及旁通分别与下主体相应中心孔和偏心孔中心对齐。
下主体下段径向设置有指示器。
旋转阀A的中心轴A侧面开有一个指示槽。
本发明有益效果是:顶部驱动装置或套管送入工具带动上接头旋转,通过下接头将扭矩传递给管柱。通过花键连接传递扭矩,螺纹连接传递拉压载荷,主孔与偏心孔配合旋转阀形成内部流道组合,通过流体通道旋转总成实现流体从不旋转管线到旋转通道的转变。再使用气控系统实现远程自动控制,完成自动投胶塞及座封球功能。固井作业过程中旋转的同时可上提下放。远程自动控制,无需人工操作,无需停转停泵,保证作业连续性。根据作业需要,可释放钻杆胶塞、套管胶塞、座封球等,满足多种作业需要。可承受大扭矩,大载荷,只需一种规格即可满足绝大部分作业需求。
附图说明
图1为本发明装置的总体结构示意图;
图2为本发明装置中的上主体总成200的半剖图;
图3为本发明装置中的旋转通道总成210的放大半剖图;
图4为图2及图3中的A-A截面示意图;
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