[发明专利]一种以稀土尾砂制备的陶瓷透水砖及其制造方法有效
| 申请号: | 201410680859.1 | 申请日: | 2014-11-24 |
| 公开(公告)号: | CN104478420B | 公开(公告)日: | 2016-11-23 |
| 发明(设计)人: | 汪永清;杨柯;周健儿;鲍志蕾 | 申请(专利权)人: | 景德镇陶瓷学院 |
| 主分类号: | C04B35/14 | 分类号: | C04B35/14;C04B35/622;C04B38/00 |
| 代理公司: | 广州广信知识产权代理有限公司 44261 | 代理人: | 李玉峰 |
| 地址: | 333001 江西省景*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 稀土 制备 陶瓷 透水 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷材料技术领域,尤其涉及一种以稀土尾砂制备的陶瓷透水砖及其制造方法。
背景技术
随着我国新型城镇化建设的不断推进和发展,城镇公共场所需要铺设覆盖大量的路面建筑材料。传统的路面建筑材料为不透水、不透气的水泥砖,这种硬化地面没有保水功能,下雨时不能吸收雨水,使得大量雨水流入江河,从而引发洪涝灾害,同时也引起城市表面缺水,导致“城市热岛效应”越来越严重。而透水砖是一种兼具透水和保水功能的新型路面建筑材料,其推广使用无疑有助于解决上述生态环境问题,同时也有利于推动城镇化建设的进程和发展。目前,现有技术透水砖大多是利用工业废渣、尾矿、建筑废料、陶瓷废料等废弃物制备获得,虽然在实际应用中取得了一些进展,但仍然存在着对尾矿利用有限的问题,而且废弃原料通常需要破碎,然后加入发泡剂或造孔剂以形成孔隙,不仅生产能耗大、成本高,而且破碎后的颗粒形状不规整,从而对产品各项性能的稳定性产生影响。
我国稀土资源储量丰富,稀土尾砂是提取稀土后剩余的尾矿,但由于稀土矿品味较低,每1吨稀土矿只能提取0.5~0.6kg稀土,从而带来大量的稀土尾砂。目前,对于稀土尾砂的处理主要是采取堆积或填埋的方式进行,不仅占地面积大,对环境造成严重的污染并存在极大的安全隐患,而且造成大量的资源浪费,给当地生态环境以及企业和地区经济的发展带来严重的影响。因此,对稀土尾砂的资源再生利用,是实现矿产资源可持续发展的的重要途径,不仅是我国稀土产区发展的战略需求,也是我国建立资源、能源节约型社会的迫切要求。如能利用稀土尾砂制备透水砖,将大大降低透水砖的成本、以及尾砂掩埋治理的费用,从而减少企业压力和环境污染,具有显著的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种以稀土尾砂为主要原料的陶瓷透水砖,在实现稀土废弃资源再生利用的同时,获得具有良好透水性和保水性、强度高的陶瓷透水砖,从而有利于环境保护、并促进行业和地区经济以及城镇化建设的发展。本发明的另一目的在于提供上述陶瓷透水砖的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现:
本发明提供的一种以稀土尾砂制备的陶瓷透水砖,由包裹物料包覆粘结稀土粗尾砂颗粒而获得;所述陶瓷透水砖的原料组成为:稀土粗尾砂65~80wt%、稀土细尾砂3~10wt%、粘土2~6wt%、熔剂10~20wt%,其中,稀土细尾砂、粘土、熔剂的混合物为所述包裹物料。
稀土尾砂的主要矿物为石英。本发明以稀土粗尾砂颗粒为骨料,通过熔剂和粘土与稀土细尾砂的细颗粒石英形成液相,对骨料颗粒形成表面粘结而得到孔隙,从而获得透水性能优良的陶瓷透水砖。
为进一步提高产品性能,使其具备良好透水能力的同时具有良好的保水性能和较高的强度,本发明所述稀土粗尾砂的粒级为10目筛以上16~28wt%、10-30目筛44~62wt%、30-100目筛11~20wt%、100-350目筛5~10wt%。
上述方案中,本发明所述稀土粗尾砂其化学组成含有SiO2 76~88wt%、Al2O3 5~12wt%、K2O 0.6~2wt%、Na2O 0.3~1wt%、CaO 0.1~0.6wt%、MgO 0.3~0.8wt%、Fe2O3 1.6~3.0wt%、I.L 2.3~5.5wt%。所述稀土细尾砂其化学组成含有SiO2 55~78wt%、Al2O3 10~30wt%、K2O 4.2~9.6wt%、Na2O 0.5~2wt%、Fe2O3 2.5~4.2wt%、TiO2 0.4~0.9wt%、I.L 2.6~5.3wt%。为进一步使稀土细尾砂也具有熔剂作用,本发明所述稀土细尾砂中含K2O+Na2O 6~9wt%。
进一步地,本发明所述熔剂为黑滑石、石灰、中温砂、低温砂中的一种或其组合。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现:
本发明提供的上述以稀土尾砂制备的陶瓷透水砖的制造方法,包括以下步骤:
(1)将所述稀土细尾砂、粘土、熔剂混合细磨至全部通过万孔筛,而得到包裹物料;然后将所述稀土粗尾砂加入包裹物料中于混料机混合均匀;
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