[发明专利]经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬

权利要求书

1.一种经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%的水溶性粘合衬，其特征是：所述极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg；

生产方法依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层等步骤；

其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L，精练剂A-114   6～8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114  4g/L、鳌合剂540  3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114  2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：

平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：

还原黑RB     10 g/L

还原棕BR     7 g/L

还原橄榄绿T  1 g/L

其余为水；

还原液组成为：

氢氧化钠  18～20 g/L

85%重量含量的保险粉    16～18 g/L

其余为水；

染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：

平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；

其中染液组成为：

活性黑MES  24 g/L

活性黄MES  8.8 g/L

活性红MES  2.6 g/L

其余为水；

固色液组成为：

纯碱      8g/L

元明粉   200 g/L

其余为水；

中平织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：

Arkofix NDF liq c    80~90 g/L

MgCl₂·6H₂O   14~15 g/L

乙烯脲         2.0 g/L

非离子柔软剂V-12  3.5 g/L

增白剂MST   0~2.15g/L

增白剂MST-B  0~4.22g/L

其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；

中平织物防缩处理时，超喂2%～3％，焙烘时车速为40m/分钟；

厚织物防缩处理时，防缩整理液的组成为：

Arkofix NDF liq c         100~120 g/L

MgCl₂·6H₂O            16 ~18 g/L

乙烯脲         2.0 g/L

非离子柔软剂V-12  3.5 g/L

增白剂MST   0~2.15g/L

增白剂MST-B  0~4.22g/L，

其余为水，并用柠檬酸调pH 至4.0；

厚织物防缩处理时，超喂1.5%～3％，焙烘时车速为30m/分钟；

液氨整理的具体步骤依次为：平幅进布、采用烘筒汽压为0.15Mpa的单柱烘筒进行烘干，再经冷水辊冷却，然后进行液氨密封处理，液氨密封处理是从狭缝进布，使布进入液氨反应室，并用三辊轧车浸液氨，再用单柱呢毯烘筒50℃干热去氨、进汽蒸室喷汽除氨，汽蒸室的温度为95~105℃，然后出汽蒸室，用透风架风冷却、平幅干落布。