[发明专利]具有耐低温高透明的玻纤增强PA66复合物

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种PA66复合物，具体涉及一种具有耐低温高透明的玻纤增强PA66复合物。

[背景技术]

现有技术中，PA66通常被用来制作汽车、家电的日用品的塑料配件。PA66在低温下会产生脱水现象，并且随着环境温度的逐渐下降，其脱水现象会愈发严重。水份的降低导致PA66材料愈发容易发生脆裂。

为了改善PA66耐低温性能，常规的方法是在PA66复合体系内引入烯烃类或橡胶类增韧剂。如本发明中的比较例1就给出了采用乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为增韧剂的现有技术，但是由于烯烃类或橡胶类增韧剂本身具有的折射率与PA66本身折射率相差甚远，所以得到的复合物的颜色全是乳白色的。

然而，随着人们审美观点的不断提高，对汽车、家电的日用品的塑料配件的外观也要求越来越高，具有高光泽、高光亮、高透明、耐低温等性能成为必然趋势。显然现有的PA66复合物已经无法满足上述的要求。

[发明内容]

本发明目的主要在于提供一种能够在无需增韧剂的条件下即能防止PA66低温脆裂的PA66复合物。

本发明的另一目的是增加PA66复合物的透明度。

为了实现上述目的，提供一种具有耐低温高透明的玻纤增强PA66复合物，由占总重量9.7～69.7％的PA66、20～40％的共聚尼龙、0.3％的润滑剂以及10～50％的玻纤组成，所述的共聚尼龙由己内酰胺、己二酸、己二胺三元共聚而成。

结合具体实施方式中的表一及表二可知，采用本发明的上述配方，在不加入增韧剂的情况下，其拉伸屈服强度、弯曲强度、IZOD缺口冲击强度等物理性能均能够达到甚至超越添加有增韧剂时的各项性能，并且透明度好，能够满足当今世界人们对于塑料制品外观的需求。

在上述配方的基础上，本发明还具有如下优化方案：

进一步的，采用的共聚尼龙应与PA66折射率相近似。而在折射率相近似的共聚尼龙中又优选采用PA6.66。共聚尼龙PA6.66与PA66完全相容，同时共聚尼龙PA6.66与PA66具有非常接近的折射率，因此二者共混合金并不影响彼此的折射率。

所述的润滑剂为EBS。由于EBS对PA66体系来说除了具有内外润滑的效果，同时兼有降粘剂的效果，因此为了保证增强PA66复合物的高透明性，优选为EBS。

[具体实施方式]

以下，结合实施例对于本发明做进一步的说明，实施例仅用于解释而不用于限定本发明的保护范围。

实施例中的耐低温高透明的玻纤增强PA66复合物，由占总重量9.7～69.7％的PA66、20～40％的共聚尼龙、0.3％的润滑剂以及10～50％的玻纤组成，所述的共聚尼龙由己内酰胺、己二酸、己二胺三元共聚而成。

共聚尼龙是由己内酰胺、己二酸、己二胺三元共聚而成，三单体的比例不同，聚合得到的共聚尼龙的性能也不同，若己内酰胺含量大于己二酸和己二胺之和的量的话，那么共聚尼龙应为PA6/PA66(PA6.66)，若己内酰胺含量小于己二酸和己二胺之和的量的话，那么共聚尼龙应为PA66/PA6(PA66.6)，由于PA6.66比PA66.6具有更长的柔性长碳链，本发明的目的主要是为了改善PA66的耐低温性能，同时不影响增强PA66复合材料本身具有的透明度，因此优选为PA6.66。

共聚尼龙(PA6.66)与PA66完全相容，同时共聚尼龙(PA6.66)与PA66具有非常接近的折射率，因此二者共混合金并不影响彼此的折射率。

所述PA66体系中的润滑剂，常规润滑剂有：EBS(乙撑双月桂酰胺)，硅酮粉，E腊等，由于EBS对PA66体系来说除了具有内外润滑的效果，同时兼有降粘剂的效果，因此为了保证增强PA66复合物的高透明性，优选为EBS。

实施例1-9与比较例1-3的重量百分比的配比如表一所示：

表一列举的POE-g-MAH为乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐，是常规的尼龙烯烃类增韧剂，MAH接枝率：0.8％。

将PA66、PA6.66分别放置在鼓风烘箱中于90℃下烘干4小时后，与POE-g-MAH、EBS、无碱玻璃纤维按表一所示的重量百分比进行混合均匀，通过常规的同向双螺杆挤出机共混挤出造粒，即可12个样品；将12个样品在鼓风烘箱中于100℃下烘干4小时后通过注塑机注塑成标准测试样条，