[发明专利]有机废气吸脱附浓缩净化系统及其方法

权利要求书

1.一种有机废气吸脱附浓缩净化系统，其特征在于，包含：

焚化炉，具有燃烧室；

废热旁通热交换器，连接该燃烧室以将该燃烧室的高温气体引入以进行热交换；

沸石转轮浓缩装置，具有吸附区、吹除区及脱附区，该吸附区的入口端连接废气进气管以及出口端连接至烟囱，该吹除区的入口端用于输入吹除气流以及出口端连接至该废热旁通热交换器，该吹除气流经该废热旁通热交换器加热后作为脱附气流且输入至该脱附区的入口端，该脱附区的出口端连接至该焚化炉；

温度传感器，设置于该废气进气管靠近该吸附区的入口端处，用于量测该废气进气管内温度；及

回温控湿单元，连接于该废气进气管，且该回温控湿单元由该焚化炉引出高温气体来加热该废气进气管内的废气，并依据该温度传感器量测的温度来控制引出的高温气体的流量，该回温控湿单元包含：

回温热交换器，连接该废热旁通热交换器，由该废热旁通热交换器出口的高温气体被引入并经过该回温热交换器后流至该烟囱；

引流管线，具有引出管及回流管，该引出管两端连接于该吸附区的入口端及该回温热交换器，该回流管两端连接该回温热交换器及该废气进气管；及

循环风车，设置于该引流管线并电性连接该温度传感器，该循环风车用于将该吸附区的入口端的废气抽送引出一部分经由该引出管至该回温热交换器，以及将与高温气体热交换后的废气经由该回流管输送回到该废气进气管，并该循环风车依据该温度传感器量测的温度决定抽送的流量。

2.如权利要求1所述的有机废气吸脱附浓缩净化系统，其特征在于，中该吸附区的入口端前设置有粒状物过滤器，用于过滤由该废气进气管输入的废气中的粒状物。

3.如权利要求1或2所述的有机废气吸脱附浓缩净化系统，其特征在于，该焚化炉为一直燃式焚化炉，该焚化炉具有与该燃烧室连接的预热热交换器，且该脱附区的出口端连接至该预热热交换器，该脱附气流经由该预热热交换器被预热后流至该燃烧室，并经燃烧后形成高温气体进入该预热热交换器进行热交换，该废热旁通热交换器连接该预热热交换器，由该预热热交换器出口的高温气体经过该废热旁通热交换器与该回温热交换器进行热交换。

4.如权利要求3所述的有机废气吸脱附浓缩净化系统，其特征在于，该燃烧室的出口端设置有连通槽体，该预热热交换器、该废热旁通热交换器及该回温热交换器相邻设置于该连通槽体中。

5.如权利要求3所述的有机废气吸脱附浓缩净化系统，其特征在于，该吸附区的入口端前设置有粒状物过滤器，用于过滤由该废气进气管输入的废气中的粒状物。

6.一种有机废气吸脱附浓缩净化系统，其特征在于，包含：

焚化炉，具有燃烧室；

废热旁通热交换器，连接该燃烧室以将该燃烧室的高温气体引入以进行热交换；

沸石转轮浓缩装置，具有吸附区、吹除区及脱附区，该吸附区的入口端连接废气进气管以及出口端连接至烟囱，该吹除区的入口端用于输入吹除气流以及出口端连接至该废热旁通热交换器，该吹除气流经该废热旁通热交换器加热后作为脱附气流且输入至该脱附区的入口端，该脱附区的出口端连接至该焚化炉；

温度传感器，设置于该废气进气管靠近该吸附区的入口端处，用于量测该废气进气管内温度；及

回温控湿单元，连接于该废气进气管，且该回温控湿单元由该焚化炉引出高温气体来加热该废气进气管内的废气，并依据该温度传感器量测的温度来控制引出的高温气体的流量，该回温控湿单元包含：

尾气回收管线，其入口端及出口端分别连接于该焚化炉的排气管线及该废气进气管；

比例式控制阀门，设置于该尾气回收管在线，该比例式控制阀门依据该温度传感器感量测的温度而比例式地控制通过该尾气回收管线的流量；及

配重式逆止风门，设置于该焚化炉的排气管在线并靠近于该尾气回收管线的入口端，该配重式逆止风门的开启大小依据该排气管线内的气压来决定。

7.一种根据如权利要求1至6中任一项所述的有机废气吸脱附浓缩净化系统的有机废气吸脱附浓缩净化方法，用于处理含有机物质的废气，其特征在于，该有机废气吸脱附浓缩净化法包含下列步骤：

a 将该废气经由废气进气管引入沸石转轮浓缩装置，其中该沸石转轮浓缩装置至少具有吸附区及脱附区，该吸附区的入口端连接废气进气管以及出口端连接至烟囱，该脱附区的入口端输入脱附气流及出口端连接至焚化炉，该焚化炉用于焚化处理来自该脱附区的脱附气流；

b 引出该焚化炉的高温气体至该废气进气管，并加热该废气进气管内的废气，该高温气体由该焚化炉的燃烧室引出，或者，该高温气体为该焚化炉的出口端的尾气；

c 量测该废气进气管内的温度；

d 依据量测到的温度来控制由该焚化炉引出的高温气体的流量；及

e 重复步骤b至d，使该废气进气管内的废气的温度升温至20-40℃及相对湿度低于80%。