[发明专利]一种扩底桩的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程中的桩基领域，特别是涉及一种扩底桩的施工方法。

背景技术

长螺旋钻孔压灌桩工艺技术因无噪音、无震动、无挤土效应、可紧靠建筑物施工、对场地要求低、流水化作业成桩功效高、可泵送多样化材料、成孔规格可调、无沉渣和侧摩阻系数高、适用土性范围广等诸多优点，在沿海“高地下水位、上软下硬”工程地质条件下，已成为建设市场中一项重要的工艺技术；但对于高承载力桩而言，其现浇的钢筋砼强度又有限，只能增大桩体规格来满足，约束了其使用范围。

随大量的高、大建（构）作物对于地基中桩的承载力要求越来越高，相对能较大幅度提高承载力的载体桩技术，是基桩选型时的较佳桩型；但欲取得200T甚至500T极限以上的承载力，如仅采用常规、标准的载体桩工艺设备施工，在沿海地区存在较大难度，主要为：

①桩底较难沉入顶部较浅、厚度大的下硬层（中密-密实状粉土和粉砂）一定深度；或者，即使沉入到位了，但经常会发生护筒难以拔出的问题；

②如采用现浇钢筋砼做桩体（传力杆），还存在桩身质量可靠性和强度问题；

③从桩身强度来说，较小规格的工业化生产的高强预制桩较能满足高承载力桩要求，但如采用高强预制管桩，标准的400MM、500MM预制管桩无法从标准的振动锤中空管道内放入；

④如在桩架上安装了大功率振动锤，牵涉到振动噪音过大、周围影响范围广和桩机笨重不灵便及效率低问题；

⑤按常规载体桩工艺，一台机完整进行一根桩的施工，功效极低，大而全的设备配置多而复杂，而且部件间相互掣肘，制作高承载力桩的简单放大设备将会造价高、体积庞大、不实用、效率更低；

⑥巨大的振动拔管将会对已安放在护筒底的预制管桩与夯实的素砼结合产生不利影响。

以上这些问题，影响了长螺旋钻孔压灌桩和载体桩技术应用，难以制作出符合质量好、造价低、工期短三大主要要求的高承载力桩。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种扩底桩的施工方法，该方法工期短，效率高，且制作出的桩基质量好、造价低、承载力高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种扩底桩的施工方法，包括下述步骤：

①在预定桩位上，利用钻机钻孔至设定深度并向钻孔中压灌填充体；

将钢护筒插入上述钻孔中，钢护筒侧边焊接有注浆管；

③从钢护筒顶部开口投入填充料，并利用柱锤夯击钢护筒内填充料，使得钢护筒下部一定深度和范围的地基土体密实加固，形成最优密实土体，再从钢护筒顶部分次投入一定量干硬性混凝土，反复夯实后形成扩大头并收锤；

④将预制管桩由钢护筒顶部开口放入，并用柱锤轻击预制管桩使其进入到上述扩大头内；

⑤通过钢护筒侧边的注浆管进行注浆操作；

⑥注浆完成后，向上振拔出钢护筒，即完成了扩底桩的施工。

技术效果：本发明所制作出的桩基承载力高、造价低，由最优的密实土体及经桩侧注浆的高强预制管桩，提供了桩的高承载力，性价比高；桩底的注浆处理保证了桩体与载体良好结合，保证了成桩质量。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的,前述的扩底桩的施工方法，步骤①中，采用长螺旋钻孔压灌工艺或双向螺旋挤扩工艺完成填充体的压灌，其中，采用长螺旋钻孔压灌工艺时，在完成钻孔后边向上提钻杆边泵送填充体至钻孔中；

由于采用长螺旋钻孔压灌液态填充料工艺，能够轻易实现后续的护筒植入和振拔工序，所需振动锤功率较小，激振力和噪音相应就小，环保性较好；本发明在实际施工中，能够完成数个钻孔的压灌体后，再一次性连续清理、移除弃土，包括将弃土做填充体的一种原材料。

前述的扩底桩的施工方法，步骤①中，填充体由泥浆、水泥土、水泥砂土及水泥粉煤灰砂土中的一种或多种构成且填充体为液态，填充体的投入量为钻孔容积的40%-60%。

前述的扩底桩的施工方法，步骤②中，钢护筒的插入方式为锤击插入、静压插入或采用带液压夹具的振动锤振插入，插入后的钢护筒上端高出钻孔上边沿50-60CM。

前述的扩底桩的施工方法，步骤②中，钢护筒在振插入前，先将钢护筒底部在基土表面垂直振插一定深度，从而在钢护筒底部形成土塞，土塞沿垂直方向的厚度为50-80CM；土塞的设计能够防止钢护筒在进入钻孔时，填充体进入钢护筒中，从而影响后续操作中扩大头的夯击质量。

前述的扩底桩的施工方法，步骤③中，填充料由碎砖、砂石、碎混凝土块、水泥拌合物、卵石及矿渣中的一种或多种构成。