[发明专利]一种多功能球墨铸铁管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能球墨铸铁管及其制作方法。

背景技术

现有球墨铸铁管功能单一，当主要用于输送饮用水时，其安全通行能力成为人们寻求优先解决方案，如采用管体内壁表面刷涂水泥、搪瓷、环氧树脂涂层等等。水泥涂层附着力差，易开裂，不抗冲击，且水质容易受到污染；搪瓷涂层同样不抗冲击，且涂装工艺繁杂，需800℃以上高温烧结；而采用环氧树脂涂层，则成本较高等缺陷。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种耐腐蚀，耐磨损，不开裂，抗冲击，附着力强，表面光洁且结构简单，涂层组织紧密的多功能球墨铸铁管。

本发明的又一目的是提供一种工艺可靠，原材料来源广泛丰富，成本低，环保，节能，无环境污染，便于工业化和普及推广的制作多功能球墨铸铁管的方法。

为了实现上述目的，一种多功能球墨铸铁管，它包括管体和附着于管体内壁的涂层，所述管体由头部、主体、尾部组成，所述涂层，其配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理-涂料复盖-产品检验与入库。

为了实现结构、效果和方法优化，其进一步的措施是。

头部内径大于主体内径且与尾部外径配套。

尾部内径与主体内径大小相同。

尾部外径处设置密封环槽。

混合粉料组成百分含量为:氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪。

胶粘液组成百分含量为:硅溶胶78-95﹪、一乙醇胺1-6﹪、聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪。

胶粘液与混合粉料的组成为比为1.0：0.3-0.8。

涂层配合料的制备操作步骤如下：

Ⅰ、混合粉料的制作

⑴、取氧化铝10-28﹪，二氧化锰8-15﹪，氧化铜6-10﹪，氧化铁58-65﹪，于搅拌机中混合搅拌成混合料，备用；

⑵、上述备用混合料置于烧结炉中，在1250-1350℃的高温反应、烧结1-2h，冷却，备用；

⑶、将烧结备用品置于研磨设备中，粉碎并细磨成260-320目粒度的混合粉料；

⑷、混合粉料于干燥设备中烘干，粉料备用；

Ⅱ、胶粘液搅拌、研磨

⑸、取硅溶胶78-95﹪于搅拌机中，充分搅拌；

⑹、于上述搅拌机中缓慢加入一乙醇胺1-6﹪，高速搅拌30-50min；

⑺、于研磨机中精磨成260-320目粒度的胶粘液；

Ⅲ、添加混合粉料

⑻、按胶粘液与混合粉料的组成百分比1.0：0.3-0.8添加混合粉料；

⑼、搅拌成施工要求所需要的浓度；

Ⅳ、添加分散液

⑽、于上述搅拌料中缓慢加入聚氨酯分散液2-6﹪，铝溶胶2-10﹪，高速搅拌；

⑾、高速搅拌15-30min，使其成为达标的涂层用涂料，即涂层配合料。

为了实现上述又一目的，制作一种多功能球墨铸铁管的方法，其操作步骤如下：

Ⅰ、管体处理

⑴、检测已铸造的管体是否达标，对表面层作清洁处理，待用；

⑵、离心喷砂（去氧化层）；

⑶、清除管体内壁杂质，待用；

Ⅱ、涂料复盖

⑷、待用管体转移至喷涂场地；

⑸、涂料-次喷涂；

⑹、烘干、打磨；

⑺、涂料二次喷涂；

⑻、烘干、打磨；

⑼、涂料三次喷涂，覆盖层总厚度0.6-1.5mm；

Ⅲ、产品检验与入库

⑽、外观检测；

⑾、装配；

⑿、试水压力测验（耐水、耐热和保温性）；

⒀、包装；

⒁、入库。

本发明的综合技术措施是：一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，它包括管体和附着于管体内壁的陶瓷涂层，所述管体由头部、主体、尾部组成，其陶瓷涂层配合料由混合粉料和胶粘液组成，并采用操作步骤如：管体处理-涂料复盖-产品检验与入库的技术方案；它克服了现有球墨铸铁管功能单一，内壁涂层存在附着力差，易开裂，不抗冲击，且水质容易受到污染，工艺繁杂，成本较高等缺陷。

本发明相比现有技术的有益效果是：

Ⅰ、本发明一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它结构简单，涂层组织紧密，表面光洁，颜色可根据用户的需要调制；

Ⅱ、本发明一种多功能球墨铸铁管及其制作方法，采用陶瓷材料作管体内壁涂层的技术方案，它工艺可靠，操作简易，原材料来源广泛丰富，生产成本低，无环境污染；