[发明专利]一种钻内孔用刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工刀具，尤其是指一种钻内孔用刀具。  

背景技术

在高温高强度钢的钻孔加工过程中，高温高强度钢粘性大，韧性高，在切削过程中容易产生粘刀现象，使得切屑不易折断，目前最常用的方法是用断屑槽断屑。断屑槽断屑是利用材料的加工硬化和受冲击、受挤压而达到破坏强度的原理。在钻孔过程中，切屑从刀具前刀面流出时，切屑底层与断屑槽的槽底发生强烈的摩擦，会产生大量的热量，切屑热不断地从切屑传递到刀片，致使刀片产生加速磨损或破损，降低工件表面质量，严重制约加工效率提高。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种减少刀片磨损，提高工件表面质量的钻内孔用刀具。  

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钻内孔用刀具，包括刀柄和承载刀片的刀体，所述刀体轴向上间隔设有粗钻刀和精钻刀；所述粗钻刀上开有断屑槽；所述刀具高速旋转时，所述精钻刀旋转外径大于粗钻刀外径。

作为本发明进一步改进的，所述刀体与刀柄连接面设有淬火垫片。

作为本发明进一步改进的，所述断屑槽呈弧形状

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种钻内孔用刀具，在刀具不断往下运动钻孔的过程中，首先是粗钻刀进行粗钻，然后精钻刀进行精钻，对钻孔一次加工成型，避免了二次加工以及减少了刀具的磨损，提高刀具的使用寿命，进而也提高了内孔加工质量和效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种钻内孔用刀具的结构示意图；

其中：1、刀柄；2、刀体；3、粗钻刀；4、精钻刀；5、断屑槽；6、淬火垫片。  

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1所示的，为本发明所述的一种钻内孔用刀具，包括刀柄1和承载刀片的刀体2，所述刀体2轴向上间隔设有粗钻刀3和精钻刀4；所述粗钻刀3上开有断屑槽5；断屑槽5呈弧形状，以更加方便断屑流出，防止粘连；在刀具高速旋转时，所述精钻刀4旋转外径大于粗钻刀3外径；。

所述刀体2与刀柄1连接面设有淬火垫片6，该淬火垫片6在刀具加工过程中承受了一定的轴向力，以防止加工作用力造成刀体抖动变形，消除内孔波纹和振纹。

本发明方案的钻内孔用刀具，在刀具不断往下运动钻孔的过程中，首先是粗钻刀3进行粗钻，然后精钻刀4进行精钻，对钻孔一次加工成型，避免了二次加工以及减少了刀具的磨损，提高刀具的使用寿命，进而也提高了内孔加工质量和效率。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。