[发明专利]换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器。

背景技术

相同的换热器尺寸，换热管的水力直径越小，换热性能会越高， 材料成本越低。但是机械胀管技术受换热管直径的影响较大，目前只 能应用于直径大于5mm的铜管，而且铝管不适用该技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种换热器，由此例如，在保证换热性能 的同时制造小圆管或椭圆管的换热管，而不必采用钎焊和机械胀管方 法。

根据本发明的一方面，本发明提供了一种换热器，该换热器， 包括：换热管；翅片，该翅片包括：翅片主体，形成在翅片主体中的、 用于设置换热管的翅片孔，以及从翅片孔的边缘向翅片主体的一侧延 伸的环形的翅片孔翻边；以及环状件，所述环状件设置在所述换热管 和翅片主体的翅片孔翻边之间，并且所述环状件的周向方向上的两个 端部部分的至少一部分相互重叠。

根据本发明的一方面，所述环状件的周向方向上的两个端部部 分的厚度小于所述环状件的周向方向上的两个端部部分之间的中间 部分的厚度，且两个端部部分的总厚度大致等于所述环状件的周向方 向上的两个端部部分之间的中间部分的厚度。

根据本发明的一方面，所述环状件的周向方向上的两个端部部 分中的、在径向方向上位于外侧的一个的内周面相对于所述环状件的 周向方向上的两个端部部分之间的中间部分的内周面在径向方向上 向外偏移预定距离；并且所述环状件的周向方向上的两个端部部分中 的、在径向方向上位于内侧的一个的外周面相对于所述环状件的周向 方向上的两个端部部分之间的中间部分的外周面在径向方向上向内 偏移预定距离。

根据本发明的一方面，所述换热管具有大致椭圆形的横截面， 并且组装前所述环状件具有大致圆形的横截面，并且在所述环状件压 紧在所述换热管上之后，形成大致椭圆形的横截面。

根据本发明的一方面，所述换热管具有大致圆形的横截面，并 且组装前所述环状件具有大致椭圆形的横截面，并且在所述环状件压 紧在所述换热管上之后，形成大致圆形的横截面。

根据本发明的一方面，所述环状件具有锥形的外周面。

根据本发明的一方面，所述环状件的锥形的外周面相对于所述 环状件的轴线倾斜的角度小于或等于20度。

根据本发明的一方面，所述翅片的翅片主体的翅片孔翻边具有 锥形内周面。

根据本发明的一方面，组装前所述翅片的翅片主体的翅片孔翻 边的最大内径小于所述环状件的最大外径。

根据本发明的一方面，组装前所述换热管的外径小于或等于所 述环状件的内径。

换热管直径越小，换热性能越好，材料成本越低。当换热管直 径较小，换热管与翅片的连接无法用胀管技术，采用本发明的实施例 的方案可以回避复杂的钎焊工艺，提高产品质量，降低产品制造成本 和设备投资。

附图说明

图1A和1B分别为根据本发明的实施例的换热器的示意侧视图 和剖视图；图2为根据本发明的实施例的换热器的换热管、翅片的翅 片孔翻边和环状件在压紧前的示意图；

图3为根据本发明的实施例的换热器的换热管、翅片的翅片孔翻 边和环状件在压紧后的示意图；

图4为根据本发明的实施例的换热器的翅片在组装前的示意放 大主视图；

图5为根据本发明的实施例的换热器的翅片在组装前的示意放 大剖视图；

图6为根据本发明的实施例的换热器的环状件的示意图；

图7为根据本发明的实施例的换热器的环状件的主视图；

图8为根据本发明的实施例的换热器的环状件的俯视图；以及

图9为根据本发明的实施例的换热器的环状件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1A、1B示出了根据本发明的实施例的换热器100。如图1所 示，换热器100包括换热管10和翅片20。换热管10可以具有任何 横截面形状，可以是圆管或椭圆管、或者其它形状的非圆管。换热管 10的管径可以小于5毫米。换热器100可应用在暖通空调，汽车， 制冷及运输领域，可用作蒸发器，冷凝器、热泵换热器和水箱等换热 器。换热管与翅片可以由铝合金材料制成，也可以由其它合金材料制 成。