[发明专利]非圆异形外圆活塞的数控加工系统及控制方法

权利要求书

1.一种非圆异形外圆活塞的数控加工系统，其特征在于，包括：

程序模块，用于提供控制加工的程序；

数据模块，用于提供与所述程序相对应的数据；和，

控制执行模块(2)，用于匹配所述程序和所述数据，并控制车床的各加工部件运行；所述控制执行模块(2)同时匹配一组或多组程序和数据，实现同时执行一种或多种工序的加工；

所述程序模块包括：用于输入所述程序的代码输入模块(11)，和，用于检查所述程序是否正确、并将正确程序下载到所述控制执行模块(2)的代码下载编译模块(12)；

所述数据模块包括：用于输入所述数据的数据输入模块(21)，用于检查数据是否正确的数据生成模块(22)，和，用于将正确数据下载到所述控制执行模块(2)的数据下载模块(23)；

所述数据输入模块(21)包括：

电机轴参数输入模块(211)，电机轴参数包括机床水平轴和垂直轴的位置以及相应的偏移量；和，

型线参数输入模块(212)，包括：椭圆度模块(2121)、形线模块(2122)和横截面参数模块(2123)；

所述椭圆度模块(2121)中椭圆度参数包括：活塞裙部的多个高度以及与高度一一对应的椭圆度，和活塞头部的多个高度以及与高度一一对应的椭圆度；

所述形线模块(2122)中形线参数包括：所述活塞裙部的多个高度以及与高度一一对应的直径减量，和所述活塞头部的多个高度以及与高度一一对应的直径减量；

所述横截面参数模块(2123)中横截面参数包括：标准椭圆、对称偏心正圆和不对称偏心椭圆。

2.根据权利要求1所述的非圆异形外圆活塞的数控加工系统，其特征在于，所述数据输入模块(21)还包括：系统参数模块；系统参数包括车床各个轴的正负软限位、手动速度、运动加速度、最大运动速度、最大加速度、回零速度、润滑时间、润滑周期和主轴转速调整系数。

3.根据权利要求1所述的非圆异形外圆活塞的数控加工系统，其特征在于，所述代码输入模块(11)包括：

精加工模块(111)，用于实现精外圆加工、精顶加工、精插槽加工、圆弧倒角加工和直线插补倒角加工；和，

车铣模块(112)，用于实现切槽和铣顶功能。

4.根据权利要求3所述的非圆异形外圆活塞的数控加工系统，其特征在于，所述代码输入模块(11)还包括：校正模块，用于对水平轴和垂直轴进行补偿矫正。

5.根据权利要求1所述的非圆异形外圆活塞的数控加工系统，其特征在于，还包括：

人机数据交换模块(1)，用于实现人机交互；

控制信息显示模块(4)，用于显示当前的控制执行状态；

报警信息显示模块(5)，用于通知用户，当前系统的工作状态，以及是否有报警信息；和，

加密模块(3)，用于实时检测软件的合法性。

6.一种非圆异形外圆活塞的数控加工系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、根据要加工的工序选择一组或多组程序和数据，所述数据与所述程序相对应；

b、将所述程序和所述数据匹配后，同时输出，实现一种或多种工序同时执行；

所述数据包括：电机轴参数、椭圆度参数、形线参数和横截面参数；

所述电机轴参数包括机床各个轴的位置以及相应的偏移量；

所述椭圆度参数包括：活塞裙部的多个高度以及与高度一一对应的椭圆度，和活塞头部的多个高度以及与高度一一对应的椭圆度；

所述形线参数包括：所述活塞裙部的多个高度以及与高度一一对应的直径减量，和所述活塞头部的多个高度以及与高度一一对应的直径减量；

所述横截面参数包括：标准椭圆、对称偏心正圆和不对称偏心椭圆；

所述程序包括：精加工程序和车铣程序；

精加工程序实现精外圆加工、精顶加工、精插槽加工、圆弧倒角加工和直线插补倒角加工；

车铣程序实现切槽和铣顶功能。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，步骤a中，输入所述程序的代码后，检查所述程序是否正确，如果所述程序正确，则下载所述程序，否则，重新输入；输入所述数据后，检查所述数据是否正确，如果所述数据正确，则下载所述数据，否则，重新输入。