[发明专利]一种抗菌大豆纤维面料的生产方法

说明书

技术领域：

本发明属于纺织材料技术领域，特别涉及一种抗菌大豆纤维面料的生产方法。

背景技术：

大豆纤维属于再生植物蛋白纤维，是利用化学和生物化学的方法先从大豆中榨除油脂得到大豆豆渣，再从大豆豆渣中提取球状蛋白质，然后通过添加功能性助剂，改变球状蛋白质的空间结构，与氰基和羟基高聚物共聚接枝，配制成蛋白质纺丝液，经湿法纺丝得到纤维丝束，醛化稳定性能后制成各种规格的大豆纤维。

大豆纤维纤度细，比重小，强度伸长度较高，耐酸耐碱性好，且制备的面料具有羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉纤维的吸湿导湿性和保暖性，特别适宜制作婴幼儿内衣、T恤衫、运动服、家具用品和高档服装等。但大豆纤维摩擦系数小，弹性小，吸水率高，所以制备的面料缩水变形较大，保形性较差，故多采用两种以上纤维进行混纺或交织，扬长避短，发挥纤维的优良性能。

竹炭纤维是以毛竹为主要原料，结合纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧工艺制备的竹炭粉末，与聚酯切片融入纺丝形成的纤维，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点。

发明内容：

本发明的目的是提供一种抗菌大豆纤维面料的生产方法，本发明通过大豆纤维做纬线，竹炭纤维和涤纶纤维做经线，制备大豆纤维面料，结合等离子体技术改善三种纤维的染色工艺，简化工艺流程，提高生产效率，制备的大豆纤维面料在原有性能的基础上，有弹性耐磨，且抗菌抑菌。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种抗菌大豆纤维面料的生产方法，包括以下步骤：

(1)大豆纤维作为纬线，竹炭纤维和涤纶纤维作为经线，利用喷气织机进行织造，制备大豆纤维面料；

(2)将活性染料和匀染剂平平加O混合，加入去离子水，用冰醋酸和碳酸氢钠调节PH值，搅拌均匀，得到染液，调节染液温度后待用；

(3)将步骤(1)的大豆纤维面料放置于等离子体仪中，80-100ml/min的氧气中处理60-90s；

(4)将步骤(3)中的大豆纤维面料取出，立即浸入步骤(2)的染液中，浴比1:50，取出大豆纤维面料，120℃烘焙1-2min，水洗，90℃烘干定型，得到抗菌大豆纤维面料。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的大豆纤维的纤度为2-3dtex。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的竹炭纤维的纤度为10-40s。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的活性染料为乙烯砜型活性染料。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的染液中活性染料的含量为5-10％。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的染液中平平加0的含量为15-25％。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的PH值为5-8。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的染液温度为60-90℃。

作为上述技术方案的优选，步骤(4)所述的浸泡时间为30-60min。

本发明的有益效果在于：选用大豆纤维作纬线，可以减少大豆纤维在织造和使用过程中的摩擦次数，降低大豆纤维的起球时间和数目。选用竹炭纤维和涤纶纤维作为经线，可以提高大豆纤维面料的弹性和耐磨性，改善其面料的抗皱性和尺寸稳定性，并赋予面料抗菌抑菌的性能。

在大豆纤维面料染色前，经等离子体处理的作用，一是可以降低之后染色工艺的温度和时间，简化工艺流程，二是可以通过对大豆纤维、竹炭纤维和涤纶纤维三种纤维同时进行等离子体处理，降低三种纤维之间的染色差异，提高染色的均匀性。经等离子体处理后的面料越早浸入染液中，染料的附着牢度越好，上染率越高。利用活性染料对大豆纤维织物进行染色，面料颜色鲜艳富有光泽，且日晒、汗渍牢度好，性能优于真丝面料。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1：

2.1dtex的大豆纤维作为纬线，40s的竹炭纤维和1.56dtex的涤纶纤维作为经线，利用喷气织机进行织造，制备大豆纤维面料。

将乙烯砜型活性染料和匀染剂平平加O混合，加入去离子水，用冰醋酸和碳酸氢钠调节PH值为5，搅拌均匀，得到染液，其中活性染料的含量为5％，平平加0的含量为15％，调节染液温度为60℃，后待用。