[发明专利]凸轮轴键槽加工铣床夹具

说明书

技术领域

本发明涉及凸轮的加工夹具，尤其是用于铣床上，将凸轮轴进行固定的杆件的夹紧装置。

背景技术

夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，普遍的的应用夹具，以便于这些凸轮轴在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的位置关系。夹具被认为是加工行业中必不可少的部件，而且是计算加工成本的重要部件，也是在生产过程中要求后勤考虑的重要部件。绝大多数定位过程都利用专用夹具来实现。

对凸轮轴上键槽加工中，由于铣床在加工的时候，一般切削用量较大，而且是多刀齿断续切削，切削力较大且还在随时变化，使得加工时容易产生振动，这对于夹具本身的夹紧力要求较高，由于凸轮轴本身属于不规则的凸轮轴，现在为了增加夹具对凸轮轴的夹紧力，需要设置多个夹紧点，造成了更换凸轮轴的麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种对凸轮轴实现快速夹持，同时满足夹紧力的足够。

为了解决上述的问题，本发明提供凸轮轴键槽加工铣床夹具，包括底座、设置在底座两侧的两个主夹具体和设置在底座中部的支撑座，所述主夹具体包括基体、V型块、楔块、压板和转动臂，所述基体为Ｕ型架结构，所述楔块下方设置有竖直的条形孔，条形孔与基体上的销杆滑动配合，所述V型块通过螺栓固定在基体上表面，两块压板以楔块对称铰接在基体上，所述楔块下端为向下扩张的斜面，所述压板下端通过螺栓与斜面相抵，两块压板相对形成用于夹住凸轮轴的夹头，所述转动臂中部通过棘轮机构铰接在U型架上，一端部铰接在楔块上端，转动臂另一端部设置手柄和松开棘轮机构的压杆，所述支撑座包括伸缩座和固定在伸缩座上的支架。

本发明的工作过程是，

夹紧过程：将凸轮轴放置在主夹具体上和支撑座上，通过向下扳动转动臂，转动臂带动楔块向上移动，楔块的下方逐渐向两边扩张，使得压板绕铰接点转动，两个压板的上端逐渐靠近凸轮轴，通过压板将凸轮轴夹紧，凸轮轴被压板夹紧，只留有加工端面，供铣刀加工。并在棘轮机构的作用下，转动臂单向转动并保持转动臂的状态，使得压板持续对凸轮轴进行压紧。

松开过程：由于要实现快速松开，只需要通过压杆将棘轮的棘爪松开，转动臂抬起使得楔块下降，楔块下降使得压板向两边弹开，从而松开凸轮轴。

由于在底座上使用的两个主夹具，两个主夹具的操作方式相同。

使用本发明技术方案有如下好处：通过手柄控制楔块使得压板松开和合拢，并通过棘轮机构防止夹具的松动，实现了夹紧的效果；同时夹具只通过手柄进行松开和夹紧的操作，来达到快速的效果。

作为优选方案，为了使得压板在松开时候迅速分开，所述两个压板的下端通过拉簧相连。这样给压板一个回复力，能够在松开转动臂后弹开压板，防止取件的干扰。

作为优选方案，所述V型块的上设置有用于限制凸轮轴位置的挡块；通过挡块的设置能够快速抵住凸轮轴的阶梯处，使得凸轮轴加工效率得到提高。

作为优选方案，所述伸缩座由Ｕ型座和伸缩杆构成，伸缩杆下方通过弹簧嵌在Ｕ型座中，通过弹簧的作用使得支撑座上的支架作为辅助支撑作用在凸轮轴下方。

附图说明

图1是本发明的凸轮轴键槽加工铣床夹具结构示意图；

图2是本发明的凸轮轴键槽加工铣床夹具的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1和图2所示，凸轮轴键槽加工铣床夹具，包括底座12、设置在底座12两侧的两个主夹具体和设置在底座中部的支撑座，主夹具体包括基体8、V型块3、楔块7、压板2和转动臂5，基体8为Ｕ型架结构，楔块7下方设置有竖直的条形孔，基体8中间的突出部设置一销杆，条形孔与销杆滑动配合，V型块3通过螺栓固定在基体8上表面，两块压板2以楔块7为对称轴铰接在基体8上，楔块7下端向下逐渐加宽形成斜面，压板2下端通过螺栓形成顶柱10与斜面相抵，两块压板2的相对构成夹住凸轮轴的夹头，转动臂5中部通过棘轮机构4铰接在U型架上，转动臂5一端部铰接在楔块7上端，转动臂5另一端部设置手柄和松开棘轮机构4的压杆6。

两个压板2的下端通过拉簧10相连；这样给压板2一个回复力，能够在松开转动臂5后弹开压板2，防止取件的干扰。V型块3上设置有用于限制凸轮轴1位置的挡块11；通过挡块11的设置能够快速抵住凸轮轴1的阶梯处，使得凸轮轴1加工效率得到提高。支撑座包括与底座12形成一体U型座13、伸缩杆14和支架15；伸缩杆14下方通过弹簧嵌在Ｕ型座13中，支架15固定在伸缩杆14上。