[发明专利]钢带式铁红预煅烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业炉，具体地讲，涉及一种钢带式铁红预煅烧炉。

背景技术

对于准备还原处理的铁红粉料需要在煅烧炉内进行预煅烧，去除物料中所含的腐蚀成份，从而对还原处理的设备进行保护，延长还原处理设备的使用周期。传统还原铁红的工艺是在高温条件下用固体碳还原炼制，实际生产中固体碳与铁红粉料反应时接触面积比较小，很难被充分利用，所需固体碳远高于理论用量，且散落的碳粉与还原后的铁粉料不好分离，同时煅烧的产品出现夹生、均匀性差的现象，产品质量得不到保障。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能提高煅烧产品的均匀性、充分性、纯度，且降低能耗的钢带式铁红预煅烧炉。

发明内容

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

钢带式铁红预煅烧炉，其改进之处在于：包括钢带张紧纠偏装置、炉体、钢带驱动装置、布料器、出料罩、钢带、烧嘴和支承架；所述炉体支承在支承架的中部；所述钢带张紧纠偏装置、钢带驱动装置分别设置在炉体左右侧的支承架上；所述钢带张紧纠偏装置包括张紧轮、移动小车、配重装置；所述移动小车设置在炉体左侧的支承架上，可沿炉体左侧支承架上的导轨移动；所述配重装置设置在支承架的左端，包括立式支架、配重块，所述配重块设置在立式支架中，通过绳索与移动小车左端连接，拉紧移动小车；所述张紧轮支承在移动小车上；所述钢带驱动装置包括驱动轮、驱动机构；所述驱动机构固定连接在炉体右侧的支承架上，可驱动设置在驱动机构的驱动轮转动；所述钢带呈封闭状，贯穿炉体炉膛，两端分别套装在驱动轮、张紧轮上；所述炉体、张紧轮之间的钢带上方设有布料器；所述驱动轮的下方设有出料罩；所述烧嘴设置在炉体上；所述烧嘴为燃气烧嘴。

上述结构中，所述驱动机构由配套变频调速电机的摆线减速机驱动。

上述结构中，所述炉体左端上部设有排气口。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    烧嘴为燃气烧嘴，炉体采用燃烧煤气加热，燃烧生成的火焰直接对铁红粉料进行煅烧， 便于铁红粉料还原均匀、充分、纯度高。

2.    驱动机构由配套变频调速电机的摆线减速机驱动，可根据需要无级调速，同时也能实现大扭距、大速比。

3.    炉体左端上部设有排气口，燃烧产生的烟气从炉体出料端的排气管通向炉体底部的烟道后再通向进料端的排气口，可以循环利用烟气的热量，减低能耗。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的钢带式铁红预煅烧炉，包括钢带张紧纠偏装置1、炉体3、钢带驱动装置4、布料器5、出料罩6、钢带7、烧嘴9和支承架8；炉体3支承在支承架8的中部；钢带张紧纠偏装置1、钢带驱动装置4分别设置在炉体3左右侧的支承架8上；钢带张紧纠偏装置1包括张紧轮1.3、移动小车1.1、配重装置1.5；移动小车1.1设置在炉体3左侧的支承架8上，可沿炉体3左侧支承架8上的导轨移动；配重装置1.5设置在支承架8的左端，包括立式支架1.5.1、配重块1.5.2，配重块1.5.2设置在立式支架1.5.1中，通过绳索与移动小车1.1左端连接，拉紧移动小车1.1；张紧轮1.3支承在移动小车1.1上；钢带驱动装置4包括驱动轮4.1、驱动机构4.2，本实施例中，驱动机构4.2由配套变频调速电机的摆线减速机驱动；驱动机构4.2固定连接在炉体3右侧的支承架8上，可驱动设置在驱动机构4.2的驱动轮4.1转动。

钢带7呈封闭状，贯穿炉体3炉膛，两端分别套装在驱动轮4.1、张紧轮1.3上；炉体3、张紧轮1.3之间的钢带7上方设有布料器5；驱动轮4.1的下方设有出料罩6；烧嘴9设置在炉体3上；烧嘴9为燃气烧嘴。

炉体3左端上部设有排气口10，采用燃烧煤气加热．燃烧生成的火焰直接对物料进行煅烧，然后烟道气沿着炉膛从炉体3进料端流向出料端，再经由出料端的排气口进入炉底的烟道从位于进料端的排气口10排出炉体3。