[发明专利]一种宫扇骨架及其叠搭方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扇子骨架及其制作方法，特别涉及一种宫扇骨架及其叠搭方法。

背景技术

宫扇，又名团扇，始于汉，盛于唐，为古代宫庭仕女的饰品，现今，已成为我国传统工艺品之一。它的框架形状秀气、美观，再配上带有书画或绣花的扇面，古色古香，具有艺术、文化价值，非常适合人们观赏和收藏。

最早传统的宫扇都由扇框、扇面和扇柄构成，制作时由铁丝等材料弯曲出宫扇的框架，再在该框架上绷紧固定上扇面，然后再在框架的部位包裹上花色的布料构成扇框，再在扇框的下部固定上一扇柄。传统宫扇的扇框就是由花色布料包裹的细细铁丝，牢度不佳，易损坏，如收藏方式不佳或长期使用后，其扇框的布料易破损，影响整体的美观，破损严重后甚至会导致扇面的脱落，因此，其大多只能作为观赏品，纳凉方面的实用性不高。而用竹子做宫扇框，目前的工艺不能解决连接处的锐角的问题，特别是小角度的锐角。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种宫扇骨架及其叠搭方法，该方法制作的宫扇骨架牢固耐用，并且美观。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种宫扇骨架的叠搭方法，包括如下步骤：

1)选取烘干处理的板材进行开料形成薄片；

2)将80-120块薄片纵向整齐排列组成薄片组，然后将薄片组底端置于平整的地面上，其顶端放置一块光滑平面板，然后将重物放置于所述光滑平面板上，静置25-35天；

3)将静置后的薄片组散开，使薄片静置10-16小时；

4)将静置后的薄片底端贴一层高粘度封箱胶带，再在高粘度封箱胶带加一层PE膜；

5)把步骤4)中加工好的薄片放入机床进行切割成型，并保证切割过程中高粘度封箱胶带不被切穿；

6)将步骤5)中切割成型的材料根据排版图标注，然后将标注的材料进行拼贴形成宫扇的雏形框；

7)对雏形框进行打孔；

8)然后对雏形框进行包边；

9)最后对包边后的雏形框进行装柄。

进一步的，所述步骤7)具体包括：

若雏形框加工成单面框，将雏形框上下两端分别用转头打一个孔，用于装柄；

若雏形框加工成双面框，先在雏形框内放置用于固定的十字撑，并用胶水初步定位，再在所述十字撑与所述雏形框连接位置打孔，然后在上面三个孔内插入销钉，留下底部的孔用于装柄。

进一步的，所述步骤9)具体包括：

若雏形框加工成单面框，在柄与所述包边后的雏形框的连接处锉出跟前述雏形框吻合的凹槽，再通过所述雏形框上预留的两个孔与销钉将所述柄固定；

若雏形框加工成双面框，在柄顶端钻一孔，再通过销钉与所述包边后的雏形框固定，所述销钉一端在柄顶端设置的孔内，另一端在雏形框底部预留的孔内。

进一步的，所述薄片长为30厘米，宽为15厘米，厚为2毫米。

根据上述叠搭方法制作的单面宫扇骨架，它包括扇框和扇柄，所述扇框包括雏形框和包覆于雏形框外的包边，所述扇柄与所述扇框连接处设置有与所述扇框配合的凹槽，所述扇柄与所述扇框连接处均设置有小孔，并通过销钉固定。

根据上述叠搭方法制作的双面宫扇骨架，它包括扇框、扇柄和十字撑，所述扇框包括雏形框和包覆于雏形框外的包边，所述十字撑设置与所述雏形框，且所述十字撑与所述雏形框连接处均设置有小孔，其中上部三个孔通过销钉将所述十字撑与所述雏形框固定，所述扇柄顶端设置有一小孔，该小孔配合所述十字撑与所述雏形框底端连接处设置的小孔，并通过一销钉将所述扇柄与所述扇框固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该制作方法制作的宫扇骨架牢固耐用且轻盈，又保证了宫扇外观的视觉美感，并且该方法解决了用竹子做宫扇框连接处锐角制作的问题，特别是小角度的锐角。

附图说明

图1是本发明实施例1中宫扇骨架的叠搭方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图及一实施例对本发明的技术方案作更为具体的说明。

实施例1参阅图1一种宫扇骨架的叠搭方法，它包括如下步骤：

在木材市场挑选经过严格烘干处理的板材进行开料，锯成长30厘米、宽15厘米、厚度2毫米的薄片；

将薄片每一百片扎好排整齐放置于干净平整的地方，然后放一块玻璃在薄片组上，再把重物压在上面，这样可以保证木片的平整度；静置一个月左右，使薄片片充分吸收空气中的湿气，与外界达到一个相对的平衡。

将静置后的薄片组散开，使薄片静置10-16小时；