[发明专利]自动对边缝纫机

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，具体为自动送料和自动对边的缝纫机，属于工业缝纫机自动化领域。 

背景技术

一台缝纫机要有一个缝纫机操作工，要求缝纫机操作工水平较高，工人的劳动强度大，在缝制过程中可能导致物料布片对错边，致使这两片布报废。 

传统的缝纫机在缝制圆弧曲线布片时，不但对操作工的水平要求较高，而且布片缝制出的线迹还是不够理想，从而增加了这道工序的生产成本，但进而产品质量没有提高。 

现在市场上的自动对边缝纫机，对边传感器采用反射式，控制反射点不同来控制对边精度，根据缝制布料厚薄更换不同的对边传感器，对边机对布料薄厚要求苛刻，对边传感器更换、安装增加劳动繁琐程度，增加了工作时间，降低生产效率，缝纫机的缝纫速度普遍偏低，缝制效率低，对边效果不够理想，对边精度不高，缝制范围较窄，只能完成一个或几个工序工作。 

现有技术的对边缝纫机，虽然带有送料或对边机构，但是机器自动化程度不够高，不能完成一系列连贯的缝制动作。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：现有的自动对边缝纫机，由于采用反射式传感器，需根据缝制布料厚薄更换不同的对边传感器，对边机对布料薄厚要求苛刻；对边传感器更换、安装增加劳动繁琐程度，增加了工作时间，降低生产效率；缝纫机的缝纫速度普遍偏低，缝制效率低，对边效果不够理想，对边精度不高，缝制范围较窄，只能完成一个或几个工序工作；自动化程度不够高，不能完成一系列连贯的缝制动作。 

本发明采取以下技术方案： 

一种自动对边缝纫机，设布料输送方向为X向，布料调偏方向为Y向，竖直向上为Z向；所述自动对边缝纫机包括机架1，机架1上端具有大台板8，大台板8一端设置缝纫机主体4；所述大台板8上嵌入式设置下层自动传送布料装置7，其输送带平面与大台板接近或平齐；输送带平面近末端处设有下层光眼30与压轮装置，当下层光眼30检测到下层布片时，反馈信号控制下层吹气管64吹气，气流将下布片前端紧贴送料皮带15，使其顺利通过压轮装置的送料从动轮26下方和对边传感器下边槽口；当对边传感器检测到布料信号，反馈信号给下层送料电机12停止转动，下布片随送料皮带15送到对边传感器组件下边槽内；布料检测自动调偏装置对下布片实施Y向调偏，调偏完成后，下布片随送料皮带15将下布片继续沿X向输送至光眼传感器65下方；下布料处于等待状态；所述下层自动传送布料装置7上方还倾斜设置上层自动传送布料装置6，其输送带平面沿X向倾斜向下，传送带末端与同样倾斜设置的上层布料支撑板33连接，上层布料支撑板33上方固定设置布料驱动轮装置，所述布料驱动轮装置具有驱动轮支撑座37，所述驱动轮支撑座37下部与气缸32连接，气缸顶杆的伸缩能够带动驱动轮支撑座37上下移动，使其上的布料驱动轮与布料接触/分离，所述布料驱动轮装置通过传动带机构与上层自动传送布料装置6的主动轴56实现联 动；上层自动传送布料装置6的上料输送带51近末端处设有上层光眼42，当上层光眼42检测到上布片，反馈信号控制气缸32下拉，带动驱动轮支撑座37向下运动，同时反馈信号控制上层吹气管Ⅰ39和上层吹气管Ⅱ34吹气，气流压着上布片使其前端不翘起，吹气管Ⅰ39使布片顺利进入布料驱动轮装置下方，前吹气管34使上布片顺利进入对边传感器组件上槽口处；当对边传感器检测到布料信号，反馈信号给上层送料电机44停止转动；布料检测自动调偏装置对上布片实施Y向调偏；调偏完成后，上布片在布料驱动轮装置及上层自动传送布料装置6的带动下继续沿X向输送至光眼发生器65下方；光眼发射器65反馈信号控制气缸32推动移动支撑块47至最高点，方便上布片在缝制过程中时时可调。 

本技术方案的特点在于：为自动对边缝纫机提供了上、下层自动传送布料装置，下层水平且与大台板平齐或接近平齐，上层沿X向倾斜向下设置，同时为上、下层自动传送布料装置与缝纫机之前提供了一套良好的衔接结构：在下层自动传送布料装置近末端处设置压轮装置，和吹气装置，利用下层光眼传感器进行检测，进行适时地吹气，使下层布片顺利通过压轮并进入对边传感器组件下槽口处。 

同时，在上层自动传送布料装置与缝纫机之间架设了上层布料支撑板33，在其上方设置布料驱动轮装置，利用布料驱动轮装置对布料提供X向输送驱动力，再设置气缸32和驱动轮支撑座37使其能够上下移动，布料驱动轮装置与上层自动传送布料装置的主动轴56通过传动机构实现联动，从而，无需另设驱动动力和检测元件，结构简单，可靠性高。上层自动传送布料装置也同时设有吹气装置，确保布片顺利进入对边传感器组件上槽口处。