[发明专利]采用木质素胶黏剂生产夹板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板生产方法，特别是一种采用木质素胶黏剂生产夹板的方法。

背景技术

夹板，也称胶合板，行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或多层一毫米的单板或薄板胶贴热压制而成，是目前手工制作家具最为常用的材料。而目前制作夹板最常用的胶黏剂为缩合醛类胶黏剂，如脲醛树脂、改性脲醛树脂、酚醛树脂及其改性产品等，这些胶黏剂使用甲醛作为主要原料，不可避免的产生甲醛，虽然目前低甲醛胶黏剂问世，但要做到每批产品合格并不容易。

而随着社会的不断发展，消费者对环保的要求越来越注重，表现在购买夹板方面就是尤其关心夹板的甲醛含量方面的问题，虽然夹板本身就含有少量醛类物质，但其含量并不超标，不危害人体健康。夹板的甲醛主要来自胶黏剂，虽然国家制定了装饰材料的有毒物质限量标准，但由于目前夹板胶黏剂普遍使用甲醛作为原料，在制板后残余的甲醛不断挥发，造成甲醛含量超标，要想达到限量要求并不容易。随着人们安全意识的逐步提高，国家对夹板甲醛限量标准还会更加严格要求。

同时，目前的夹板的市场竞争逐渐激烈，而作为夹板制作主要原料的胶黏剂价格趋于固定，因此，恶性竞争带来的产品质量不过关，而执法监督不严，造成胶黏剂质量不过关等问题越来越严重，严重影响到了人们的安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用木质素胶黏剂生产夹板的方法，通过本发明的生产方法一方面是能降低成本、消除胶黏剂中的甲醛，更安全；另一方面更防水防潮，不易出现吸水膨胀、变形及刮花。

本发明的技术方案如下：

采用木质素胶黏剂生产夹板的方法，该夹板由至少两层单板通过木质素胶黏剂粘结而成，具体步骤为：

选出大小一致的单板，涂上木质素胶黏剂，施胶量为220-280g/m²预压，条件为：温度：95-100℃，压力：0.5-0.8Kpa，时间：0.5-0.8min/mm；热压，条件为：温度：140-150℃，压力：0.5-1Kpa，时间：0.5-0.8min/mm；堆放保养，具体方法为：在室温下，将粘结成的夹板一层层用木条架起，上下两层木条呈“井”字排列，时间为24-30h；用粗砂和细砂纸打磨定厚，贴低木面，抛光木面，木面贴上三氧化二铝耐磨纸，热压，温度为170℃，压力为1.8-2.5MPa，散热整理，打边，即得。

木质素胶黏剂的生产工艺如下：为了降低原材料成本，对以甘蔗渣为原料的碱蒸煮法制浆的纸浆黑液进行处理，得到85%以上含量的木质素，在木质素中加入70wt%硫酸，搅拌均匀后，升温至140-160℃，磺化反应1-2小时；经过中央循环管式蒸发器，循环速度为0.4m/s-0.5m/s，控制出料水分含量为30wt%，沉淀，经过滤、干燥至含水量为15wt%；按木质素：苯酚1:1（重量比）加入苯酚，控制温度85-95℃，保温反应1小时，最后用30wt%氢氧化钠调节pH至6.5-7.0；所得反应物取40-60份；加入马铃薯淀粉15-20份；硅烷偶联剂1-5份；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯8-15份；聚异氰酸酯3-5份；消泡剂0.1-0.2份，混合均匀，再用三辊研磨机研磨1-2小时，即得。

所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、三叔丁氧基乙烯基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-（2,3环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或其组合物。

所述消泡剂为所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯。

发明人通过使用上述木质素胶黏剂来生产夹板，具有以下有益效果：

一、本发明夹板制板过程使用预压和热压工艺，热压温度达到140-160℃，压力为0.5-1Kpa，时间0.5-0.9min/mm，相对于常规的脲醛树脂胶黏剂制板条件：110-120℃，0.5-0.8Kpa要高，制板后具有如下突出优点：（1）100℃的水中煮3小时，不变形、不开裂，再在60-70℃下烘2小时不开裂；（2）成本：本发明胶黏剂是脲醛胶的30%；（3）膨胀率：室内常温下，湿度50%-80%放10天，变形0.15mm，做成板后：变形率0.15mm，耐磨率：6000r不刮花。