[发明专利]改善铜锌锡硫薄膜表面性质的电化学处理方法

权利要求书

1.改善铜锌锡硫薄膜表面性质的电化学处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)：铜锌锡硫薄膜材料在恒温管式退火炉中硒化或硫化，然后放置在电化学工作站，仅衬底和Mo背电极连接工作电极；

步骤(2)：将连接好的铜锌锡硫薄膜材料置于无水乙醇中浸泡1～2min，除去表面颗粒杂质，高纯氮气吹干；

步骤(3)：经步骤(2)清洗后的铜锌锡硫薄膜材料放入处理溶液中，所述处理溶液为0.001～1M/L乙基紫精二高氯酸盐、0.001～1M/L六氟磷酸四丁胺和有机溶剂的混合溶液，所述有机溶剂选自乙腈或甲基紫精的任一种；

步骤(4)：施加电信号，1～600s后取出所述铜锌锡硫薄膜材料，用去离子水冲洗，高纯氮气吹干，所述电信号为循环伏安电信号、恒压电信号、恒流电信号、脉冲电压电信号或脉冲电流电信号的任一种。

2.根据权利要求1所述的改善铜锌锡硫薄膜表面性质的电化学处理方法，其特征在于，所述乙基紫精二高氯酸盐选自乙基紫精二高氯酸钾、乙基紫精二高氯酸钠、乙基紫精二高氯酸锌、乙基紫精二高氯酸镁或乙基紫精二高氯酸铜的任一种或一种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的改善铜锌锡硫薄膜表面性质的电化学处理方法，其特征在于，所述乙基紫精二高氯酸盐的浓度为0.1～0.5M/L。

4.根据权利要求1所述的改善铜锌锡硫薄膜表面性质的电化学处理方法，其特征在于，所述六氟磷酸四丁胺的浓度为0.1～0.4M/L。

5.根据权利要求1所述的改善铜锌锡硫薄膜表面性质的电化学处理方法，其特征在于，步骤(4)中，工作温度为18℃～25℃。

6.根据权利要求1～5任一项所述的改善铜锌锡硫薄膜表面性质的电化学处理方法，其特征在于，所述电信号选自以下任一种：

A.所述电信号为循环伏安电信号，所述循环伏安电信号的电压范围为-1～1V；

B.所述电信号为恒压电信号，所述恒压电信号的电压范围为0.01～1.5V；

C.所述电信号为恒流电信号，所述恒流电信号的电流范围为0.01～100mA/cm²；

D.所述电信号为脉冲电压电信号，所述脉冲电压电信号的电压范围为0.1～2V，脉冲时间为5ms，间隔时间为50ms；

E.所述电信号为脉冲电流电信号，所述脉冲电流电信号的电流范围为0.01～100mA/cm²，脉冲时间为5ms，间隔时间为50ms。

7.根据权利要求1所述的改善铜锌锡硫薄膜表面性质的电化学处理方法，其特征在于，所述铜锌锡硫薄膜的基底选自钠钙玻璃、聚酰亚胺、不锈钢、钼箔片、铝箔片、铜箔片或钛箔片的任一种。

8.根据权利要求1所述的改善铜锌锡硫薄膜表面性质的电化学处理方法，其特征在于，所述电化学工作站的工作模式为三电极体系，包括工作电极、参比电极和铂网电极，所述参比电极为Pt电极，所述参比电极的电势相对标准氢电势为-0.72V。

9.根据权利要求2所述的改善铜锌锡硫薄膜表面性质的电化学处理方法，其特征在于，所述乙基紫精二高氯酸盐选自乙基紫精二高氯酸钾或乙基紫精二高氯酸钠的任一种。