[发明专利]一种涂装系统

说明书

技术领域

本发明属于涂装技术领域，特别涉及一种涂装系统，尤其涉及一种即可实现电泳涂装又可实现喷粉涂装的涂装系统。

背景技术

电泳涂装是通过电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面，以达到涂附漆膜的效果。电泳装置便是进行这种电泳涂料的装置。目前的电泳装置一般包括如下结构：电泳槽、吊架、设置在吊架上的挂具、电源等，电源通过导电极或导电铜牌与吊架相连接，其工作过程如下：工件悬挂在挂具上，挂具在吊架的牵引下将工件放置入电泳槽中，此时直流电通过电极或导电铜牌将电流传输给吊架，吊架通过挂具再将电流传输给所需加工的工件来达到电泳目的。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。

喷粉涂装是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，其原理为：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：脱脂、清洗、去锈、清洗、磷化、清洗、钝化、粉末静电喷涂、固化和冷却等工序。

现有技术中根据工件材料的组成和结构与其具体涂装要求，会选择使用电泳涂装或者喷粉涂装。在汽车零部件生产厂家中，会根据需要对不同工件采用电泳涂装或者喷粉涂装，那么至少需要一条电泳涂装线和喷粉涂装线，不但占地大且固件投入高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种涂装系统，该系统既可以实现电泳涂装，又可以实现喷粉涂装。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种涂装系统，该系统包括输送结构和依次设置的前处理系统、能横移的电泳涂装系统、后处理系统、水分烘干炉19、喷粉涂装系统和涂装固化炉22，所述输送结构包括铺设在整条涂装系统上的悬链1，所述电泳涂装系统包括垂直于其上方悬链1设置的导轨12、导轨12上滑动设置的基座13、和设于基座13上的电泳主槽14与电泳副槽11。

其中，本发明实施例中的前处理系统包括依次设置的预脱脂室2、主脱脂室3、水洗一室4、水洗二室5、表调池6、磷化池7、水洗三室8、水洗四室9和纯水洗一室10。

优选地，本发明实施例中的电泳涂装系统还包括设于地面上的保护围栏23用于保护所述基座13，所述导轨12铺设于所述保护围栏23内，所述基座13在所述保护围栏23内移动。

其中，本发明实施例中的保护围栏23内铺设有两条平行设置的导轨12，所述基座13底部对应地设有滑动滚轮25，所述滑动滚轮25与所述导轨12滑动连接，所述导轨12的两端设有限位结构24。

其中，本发明实施例中的电泳涂装系统还包括设于保护围栏23外的气动搅拌机15和电泳液转移槽16，所述气动搅拌机15和电泳液转移槽16通过软管与所述电泳主槽14连接。

其中，本发明实施例中的后处理系统包括依次设置的超滤水洗室17和纯水洗二室18。

优选地，本发明实施例中的喷粉涂装系统包括沿悬链1方向并排设置的喷粉一室20和喷粉二室21。

其中，本发明实施例中的涂装固化炉22采用生物质燃烧室供热。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供了一种涂装系统，该系统既可以实现电泳涂装，又可以实现喷粉涂装，提高了设备的利用率，减少了设备占用空间，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的涂装系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电泳涂装系统的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的电泳涂装系统的侧视图；

图4是本发明实施例提供的导轨和滑动滚轮组合的结构示意图。

图中：1悬链、2预脱脂室、3主脱脂室、4水洗一室、5水洗二室、6表调池、7磷化池、8水洗三室、9水洗四室、10纯水洗一室、11电泳副槽、12导轨、13基座、14电泳主槽、15气动搅拌机、16电泳液转移槽、17超滤水洗室、18纯水洗二室、19水分烘干炉、20喷粉一室、21喷粉二室、22涂装固化炉、23保护围栏、24限位结构、25滑动滚轮。