[发明专利]一种适用于多种规格的电池装配工装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装夹具，尤其是一种适用于多种规格的电池装配工装夹具。

背景技术

根据咨询行业分析，2013年1-12月，我国电池制造业主要产品中，锂离子电池累计完成产量47.68亿自然只，累计同比增长16.9%。目前的电池生产过程仍然主要由操作工人手工装配完成。其中，有些电池的装配过程需要保证同轴度等的形位公差要求，目前大多数电池生产厂家是靠工人目测来完成装配，这就对装配工人的装配熟练度提出了较高的要求，并且在在装配过程中浪费了大量的人力。因此这种传统的电池装配方式不仅存在装配速度慢，效率低下，还有装配的精度也难以保证。因此，需要一种电池装配的工装夹具来减小装配过程的劳动强度，提高装配的精度。最终实现电池生产效率和质量。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于多种规格的电池装配工装夹具。能够提高电池装配过程的效率和精度。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于多种规格的电池装配工装夹具，包括电池筒夹持机构，电池上盖夹持机构、电池下盖夹持机构；电池筒上盖，电池筒下盖，底座，所述电池上盖夹持机构、电池筒夹持机构、电池下盖夹持机构依次安装在底座上，电池筒夹持在电池筒夹持机构中，电池筒上盖夹紧在电池上盖夹持机构上，电池筒下盖夹紧在电池下盖夹持机构上，所述电池筒上盖，电池筒下盖夹紧电池筒。

所述电池筒夹持机构包括左夹具和右夹具，所述左夹具包括第一V型压紧板、第一定位销、第一定位螺钉、电池筒支撑槽；所述右夹具包括第二V型压紧板、第二定位销、第二定位螺钉；所述第一V型压紧板通过第一定位螺钉连接电池筒支撑槽，所述第一定位销安装在第一V型压紧板上；所述第二V型压紧板通过第二定位螺钉连接电池筒支撑槽，所述第二定位销安装在第二V型压紧板上；所述电池筒放置于电池筒支撑槽凹槽内，通过左夹具和右夹具夹紧，通过第一定位销和第二定位销定位。

所述电池筒支撑槽的凹槽的外接圆大于电池筒最大规格的外径；所述第一定位螺钉、第二定位螺钉的调整距离大于电池筒外径规格的最大变化量。

所述电池上盖夹持机构包括上盖支撑板、第一安装板、第一调整螺钉、第一压紧柱、第一导轨；所述第一安装板通过第一调整螺钉连接上盖支撑板，所述第一压紧柱安装在第一安装板上，所述上盖支撑板的下端安装在第一导轨上；电池筒上盖夹紧于上盖支撑板和第一压紧柱之间。所述第一调整螺钉的调整距离大于电池筒上盖尺寸的最大变化量。

所述电池下盖夹持机构包括下盖支撑板、第二安装板、第二调整螺钉、第二压紧柱、第二导轨；所述第二安装板通过第二调整螺钉连接下盖支撑板，所述第二压紧柱安装在第二安装板上，所述下盖支撑板的下端安装在第二导轨上；电池筒下盖夹紧于下盖支撑板和第二压紧柱之间。所述第二调整螺钉的调整距离大于电池筒下盖尺寸的最大变化量。

与现有技术比较，本发明的有益效果在于：

通过本发明涉及的适用多规格电池生产装配的工装夹具，可以对多种规格的电池进行装配，不仅保证了装配的精度，而且提高了装配的速度。有效减少了人工装配强度和装配过程中的失误率。

附图说明

图1是电池生产装配的工装夹具的结构示意图。

图2是电池生产装配的工装夹具的电池筒夹持机构的示意图。

图3是电池生产装配的工装夹具的电池上盖夹持机构的示意图。

图4是电池生产装配的工装夹具的电池下盖夹持机构的示意图。

图5是电池上盖结构示意图。

图6是电池筒结构示意图。

图7是电池下盖结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施例做进一步的说明。

如图1所示，一种适用于多种规格的电池装配工装夹具，包括电池筒夹持机构，电池上盖夹持机构III、电池下盖夹持机构IV；电池筒上盖VII，电池筒下盖V，底座VIII，所述电池上盖夹持机构III、电池筒夹持机构、电池下盖夹持机构IV依次安装在底座VIII上，电池筒VI夹持在电池筒夹持机构中，电池筒上盖VII夹紧在电池上盖夹持机构III上，电池筒下盖V夹紧在电池下盖夹持机构IV上，所述电池筒上盖VII，电池筒下盖V夹紧电池筒VI。