[发明专利]分离DNJ及制备DNJ纳米混悬剂的方法有效

专利信息
申请号: 201410614225.6 申请日: 2014-10-31
公开(公告)号: CN104402801A 公开(公告)日: 2015-03-11
发明(设计)人: 徐立;刘超;喻艳 申请(专利权)人: 西南大学
主分类号: C07D211/46 分类号: C07D211/46;A61K31/445;A61K9/10;A61P3/10
代理公司: 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 代理人: 赵荣之
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摘要:
搜索关键词: 分离 dnj 制备 纳米 混悬剂 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于天然药物化学领域,涉及药物分离纯化技术,特别涉及从桑源规模化分离纯化DNJ以及制备DNJ组分纳米混悬剂的方法。

背景技术

糖尿病已成为危害人类的健康的主要杀手之一,可引发眼、肾、心脏、血管、神经的慢性损害及功能障碍。据估计,到2050年,世界上患糖尿病的人数将达到3亿,其中90%为2型糖尿病。目前针对2型糖尿病的口服降糖药主要有磺酰脲类、双胍类、α-葡萄糖苷酶抑制剂和噻唑烷二酮类4类。其中α-葡萄糖苷酶抑制剂降血糖效果显著,受到的关注最为广泛。目前已经上市的阿卡波糖、伏格列波糖和米格列醇属于此类药物,但这几种药物都通过化学合成方法得到,容易引发不同程度的胀气、腹部不适、恶心、呕吐、肠鸣及腹泻等副反应。因此,探索开发高效低毒植物源α-葡萄糖苷酶抑制剂类降血糖药物是中药研究领域的重要发展目标。

DNJ(中文名1-脱氧野尻霉素)是一种哌啶生物碱,广泛存在与桑树的枝干、树叶及根茎中,其结构与葡萄糖相似(结构式如下图所示),可以与哺乳动物的小肠内的α-葡萄糖苷酶结合,且亲和力明显大于麦芽糖、蔗糖等二糖,从而阻断了二糖与α-葡萄糖苷酶结合,竞争性的抑制了二糖分解为葡萄糖,最终达到控制血糖含量的目的。

目前,受DNJ本身理化性质的限制,现有的分离技术或操作简单效率低、或技术复杂规模小,限制了天然DNJ的实用化和规模化开发,致使DNJ的市场投入量远远小于实际需求量(相关内容可以参考作者对近年来国内外有关植物DNJ的分离纯化研究中各方法的优劣所作系统化总结和讨论(植物源DNJ分离纯化技术综述,蚕业科学,2014,40(3):0544-0550))。鉴于DNJ优异的降血糖性能及其在大规模推广应用所遇到的困境,有必要开发一种简单高效提纯天然DNJ的方法。

药物通过血液或体液扩散转运,首先要具有一定的水溶性,但药物要通过脂质性的生物膜到达各组织细胞,还要求其有适当的脂溶性。DNJ属于水溶性好脂溶性差的物质,因难以通过生物膜到达小肠而不适于生理注射用药。若口服则小肠生理上段的α-葡萄糖苷酶易被抑制,中、下段糖类消化的受影响程度较小,需要通过一定的方法增强其与体内黏膜组织的粘附性,从而延长DNJ在体内的滞留时间,提高其生物利用度。

发明内容

有鉴于此,本发明首先提供一种简单高效的从天然植物中分离提纯DNJ的方法。在此基础上,本发明还提供一种制备DNJ纳米混悬剂的方法。

一种分离DNJ的方法,包括以下步骤:

1)、干燥粉碎桑材料并用稀盐酸、乙醇溶液或沸水提取得到提取液;

2)、首先将步骤1)的提取液浓缩后微波焦化,得到粉状提取物,然后将其溶解并离心分离上层清液,最后浓缩上清液,得到分离物I;

3)、初次色谱分离,包括:

A、利用色谱柱i分离分离物I,本步骤固定相为细沙与活性炭混合物,流动相为乙醇溶液;

B、浓缩A所得洗脱液并用色谱柱ii进一步分离,本步骤固定相为硅胶,流动相为乙酸乙酯、乙醇的混合液;

C、浓缩B所得洗脱液,得到分离物II;

4)、离子交换层析:首先使分离物II通过阳离子交换树脂,并用氢氧化钙溶液进行洗脱,然后浓缩离子交换所得洗脱液,接着向浓缩后的洗脱液中加入乙醇进行沉淀,最后过滤浓缩得到分离物III;

5)、首先利用色谱柱iii分离分离物III,本步骤固定相为氧化铝,流动相为乙酸乙酯、乙醇混合液,然后浓缩洗脱液得到分离物IV;

6)、首先将分离物IV加入乙醇溶液结晶,然后将结晶产物加入乙酸乙酯、乙醇混合溶液中重结晶,最后分离结晶产物即得到分离目标组分。

优选的,步骤1)使用稀盐酸提取时盐酸浓度为0.03~0.07mo l/L;使用乙醇溶液提取时乙醇浓度为60~80%,液料比为20~45mL/g,提取次数为3~5次,提取时利用350~490W超声波辅助处理20~40min;使用沸水提取时沸水温度为95~100℃,液料比为20~45mL/g,提取时间20~40min。

优选的,步骤2)微波焦化时微波功率为640~800W,处理时间为2~6min。

优选的,步骤3)-A中细沙与活性炭体积比为2:1,乙醇溶液浓度为50~90%,洗脱流速为0.9~1.6BV/h,收集1~30柱体积洗脱液;步骤3)-B中乙酸乙酯与乙醇体积比为1:3~2:1,洗脱流速为0.5~1.3BV/h,收集1~30柱体积洗脱液。

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