[发明专利]聚乙烯醇胶及其制备方法和应用有效
| 申请号: | 201410613053.0 | 申请日: | 2014-11-03 |
| 公开(公告)号: | CN104403582A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
| 发明(设计)人: | 姚强;吴子敏;方裕西 | 申请(专利权)人: | 安徽蓝翔电器成套设备有限公司 |
| 主分类号: | C09J4/02 | 分类号: | C09J4/02;C09J4/06;C09J11/06 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 孙向民;董彬 |
| 地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚乙烯醇 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及变压器用胶的制备领域,具体地,涉及一种聚乙烯醇胶及其制备方法和应用。
背景技术
变压器在日常的生产生活中应用极为广泛,大到一个小区,一个工厂,小到一家一户,变压器与我们每天的生活息息相关。变压器内部结构也较为复杂,很多零件可以直接放置于变压器箱体内,但是某些零件在放置于其箱体内时还需要彼此之间以一定的连接关系进行连接,因而,这就需要用到各种胶对其之间进行连接。而变压器在使用过程中,经常会和外界环境接触,且变压器的使用环境较为多样,经常会碰到具有水汽等环境。
因此,提供一种耐水性好,且依然具有良好的粘性的聚乙烯醇胶及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明的目的在于客服现有技术中变压器胶耐水性较差的问题,从而提供一种耐水性好,且依然具有良好的粘性的聚乙烯醇胶及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种聚乙烯醇胶的制备方法,其中,所述制备方法包括:
(1)将聚乙烯醇和水混合,得到混合物M1;
(2)向混合物M1中加入甲醛和丁二酸,得到混合物M2;
(3)向混合物M2中加入丙烯酰胺,得到混合物M3;
(4)向混合物M3中加入过硫酸铵,得到聚乙烯醇胶;其中,
相对于100重量份的所述聚乙烯醇,所述水的用量为500-1200重量份,所述甲醛的用量为2-10重量份,所述丁二酸的用量为8-15重量份,所述丙烯酰胺的用量为50-150重量份,所述过硫酸铵的用量为200-500重量份。
本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的聚乙烯醇胶。
本发明还提供了一种上述聚乙烯醇胶在变压器中的应用。
通过上述技术方案,本发明将聚乙烯醇和丁二酸进行混合,同时在其中配合添加丙烯酰胺、过硫酸铵和甲醛,从而进一步使得制得的聚乙烯醇胶具有良好的耐水性能,进而大大增加了该聚乙烯醇胶的使用范围。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供了一种聚乙烯醇胶的制备方法,其中,所述制备方法包括:
(1)将聚乙烯醇和水混合,得到混合物M1;
(2)向混合物M1中加入甲醛和丁二酸,得到混合物M2;
(3)向混合物M2中加入丙烯酰胺,得到混合物M3;
(4)向混合物M3中加入过硫酸铵,得到聚乙烯醇胶;其中,
相对于100重量份的所述聚乙烯醇,所述水的用量为500-1200重量份,所述甲醛的用量为2-10重量份,所述丁二酸的用量为8-15重量份,所述丙烯酰胺的用量为50-150重量份,所述过硫酸铵的用量为200-500重量份。
本发明通过将聚乙烯醇和丁二酸进行混合,同时在其中配合添加丙烯酰胺、过硫酸铵和甲醛,从而进一步使得制得的聚乙烯醇胶具有良好的耐水性能,进而大大增加了该聚乙烯醇胶的使用范围。所述聚乙烯醇为常规市售聚乙烯醇,当然,为了得到更好的效果,例如,该聚乙烯醇可以选择平均分子量为180000-200000的聚乙烯醇。
为了使得制得的聚乙烯醇胶具有更好的耐水性能,在本发明的一种优选的实施方式中,相对于100重量份的所述聚乙烯醇,所述水的用量为800-1000重量份,所述甲醛的用量为5-8重量份,所述丁二酸的用量为10-12重量份,所述丙烯酰胺的用量为80-120重量份,所述过硫酸铵的用量为300-400重量份。
步骤(1)中可以将聚乙烯醇和水直接混合,当然,为了使得聚乙烯醇胶的耐水性能更好,在本发明的一种更为优选的实施方式中,步骤(1)中还包括将水进行加热后再和聚乙烯醇混合。该加热过程可以按照本领域常规的加热方式进行加热,加热后的温度可以不作进一步限定,只要使得聚乙烯醇和水可以混合均匀即可,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,加热后水的温度可以限定为50-65℃。
步骤(2)中也可以在常规环境下进行混合,当然,为了保证混合物M1和甲醛及丁二酸更好地混合均匀,在本发明的一种更为优选的实施方式中,步骤(2)中还可以包括将混合物M1加热。加热温度可以不作进一步限定,例如,在本发明的一种更为优选的实施方式中,加热后混合物M1的温度可以为90-100℃。
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