[发明专利]一种无机保温装饰板及其生产工艺

权利要求书

1.一种无机保温装饰板，其特征在于，所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；

所述泡沫基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层或陶瓷层；

所述微晶层的材料为微晶料，所述陶瓷层的材料是陶瓷料；

所述发泡陶瓷层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂0.05-5份、稳泡剂0.1-5份、磷酸钠0.5-10份，所述份数是质量份数。

2.根据权利要求1所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述无机保温装饰板还包括过渡层，所述过渡层位于泡沫基体层和装饰层之间；

所述过渡层包括下述成分：微晶粉料10-70份、陶瓷粉料10-20份、助熔剂15-35份，所述份数是质量份数。

3.根据权利要求1或2所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述装饰层的微晶料包括下述成分：高炉渣30-60份，粉煤灰0-10份，石英砂20-30份，硝酸钠4-8份，长石5-7份，硼酸3-7份，氧化铝2-5份，氧化锑1.5份，碳酸钡2.5-4.5份，所述份数是质量份数。

4.根据权利要求1或2所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述陶瓷粉料包括下述成分：长石35-50份，粘土20-30份，高岭土10-12份，石英砂8-10份，磨块废料5-11份，方解石5-8份。

5.根据权利要求1所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述装饰层的微晶料包括下述成分：高炉渣50-60份，粉煤灰0份，石英砂20-27份，硝酸钠4-5份，长石5-6份，硼酸3-5份，氧化铝2-3份，氧化锑1.5份，碳酸钡2.5-3.5份，所述份数是质量份数。

6.根据权利要求2所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述过渡层包括下述成分：微晶粉料20-30份、陶瓷粉料15份、助熔剂25-30份。

7.根据权利要求1所述无机保温装饰板，其特征在于，所述发泡剂选自尿素、淀粉、碳粉、Na₂CO₃、K₂CO₃、SiC、CaCO₃、MnO₂、(NH4)₂CO₃中的一种或多种的组合物；所述稳泡剂选自二氧化锰、氧化锌、硼砂中的一种或多种的组合物，所述助熔剂选自废玻璃、萤石、氧化钠、氧化钾、氧化钛、膨润土中的一种或多种的组合物。

8.根据权利要求2所述无机保温装饰板，其特征在于，所述无机保温装饰板依次包括泡沫基体层、过渡层、第二装饰层、第一装饰层，所述过渡层位于泡沫基体层和第二装饰层之间；所述第一装饰层是微晶层，所述第二装饰层是陶瓷层。

9.根据权利要求1所述无机保温装饰板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料；

(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80-150％的水，充分混合并除铁；

(3)干燥造粒：将步骤(2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目；

(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料；

(5)热处理：将已布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：

(a)核化：以7-12℃/min升温至800-920℃，保温0.5-2h，

(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1100-1200℃，保温1-3h，

(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580-660℃，保温0.5-2h，

(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板；

所述无机保温装饰板是经烧结一体成型的结构。

10.根据权利要求2所述无机保温装饰板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料；

(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80-150％的水，充分混合并除铁；

(3)干燥造粒：在干燥塔与造粒机中完成，将步骤(2)得到的湿润物料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目；

(4)布料：在布料机中完成，分三层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料，第三层是发泡材料；

(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：

(a)核化：以7-12℃/min升温至800-920℃，保温0.5-2h，

(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1100-1200℃，保温1-3h，

(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580-660℃，保温0.5-2h，

(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板；

所述无机保温装饰板是经烧结一体成型的结构。