[发明专利]一种洁净粉体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种洁净粉体的制备方法，具体涉及一种采用预杀菌——喷雾干燥——微波杀菌相结合的工艺方法。

背景技术

喷雾干燥是一种被广泛使用的干燥技术，应用于食品、医药、化工等各个行业。其优点是可以将液体物料一次干燥成粉，产品质量好、生产连续且处理量大。

在食品及制药领域，喷雾干燥直接得到的是终端产品，或者，经过简单加工成为终端产品。因此，喷雾而得的粉体是有洁净要求或微生物要求的。现实情况是一些原料在到达干燥前并不是洁净或微生物达标的，在经过喷雾干燥成粉后，微生物仍旧存活。另一种情况：熟悉喷雾干燥的人员了解，喷雾干燥后，粉体含水率会波动，一些情况下达不到应有的含水率，比如标准含水率为5％以下，而实际成品为6％、8％甚至10％，这样，在成品存放过程中，微生物会缓慢生长最终造成微生物不合格。

一旦微生物超标，要通过再次杀菌使微生物达标是十分困难的，而用钴60之类辐照方法进行杀菌效果虽好，但国内外争议很大，在与人体直接接触的产品上，已经逐步禁止采用辐照灭菌。

因此在上述领域，希望有一种安全的、有效的工艺手段，来得到洁净的粉体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有工艺的不足，提供一种洁净粉体的制备方法，该制备方法能实现有效杀菌，符合成品安全要求，且水分达标。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种洁净粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预杀菌步骤：将原料通过输送装置输送至预杀菌装置进行预杀菌，其中，所述预杀菌装置的杀菌温度为80～100℃，杀菌时间为8～50s，或者所述预杀菌装置的杀菌温度为115～135℃，杀菌时间为2～6s；

(2)喷雾干燥步骤：将经过步骤(1)处理的原料送至喷雾干燥机进行干燥，得到粉状原料，其中所述喷雾干燥机的进风温度165～250℃，出风温度75～100℃，干燥停留时间3～9s；

(3)微波杀菌干燥步骤：将步骤(2)的粉状原料送至微波加热设备进行加热干燥，得到粉体半成品，其中所述微波加热设备的加热温度为75～95℃，加热时间为10～40min；

(4)冷却步骤：将经过步骤(3)处理的粉体半成品冷却至30～50℃；

(5)包装步骤：将经过步骤(4)处理的粉体半成品送入包装机打包，得到洁净粉体成品。

在本发明的一个优选实施例中，所述微波加热设备的微波腔上部还设置有排潮抽湿装置，将步骤(3)中的粉体半成品的含水率降至3～5％。

在本发明的一个优选实施例中，所述微波加热设备为带式微波加热设备，所述粉状原料在所述带式微波加热设备加热干燥过程中平铺为厚度是15～25mm的料层，所述带式微波加热设备的传送带线速度为0.15～0.3m/min。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤(4)采用风温为14～16℃的除湿冷风进行风冷。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤(1)与步骤(2)之间还包括一预冷却步骤，所述预冷却步骤将经过步骤(1)处理的原料冷却至50℃以下再送至喷雾干燥机进行干燥。

在本发明的一个优选实施例中，所述原料为胡萝卜浆或流体状态的螺旋藻菌丝体。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：

1、可以有效杀灭微生物，得到卫生达标的产品；

2、实现了高效连续化生产；

3、对喷雾干燥工艺进行修正和弥补，进一步降低成品水分，从而得到品质稳定的产品，延长产品的货架寿命；

4、避免了辐照技术带来的不安全因素，安全水平得到保障；

5、全系统流水作业，减少人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的制备流程图。

图2是本发明一种实施例的制备流程图。

图3是本发明另一种实施例的制备流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1所示，一种洁净粉体的制备方法，包括以下步骤：