[发明专利]发泡机

说明书

技术领域

本发明涉及仿木建材领域，具体而言，涉及一种发泡机。

背景技术

发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后，开始出现专用的发泡剂，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。

不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。

泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。

在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体引入液体中。

现在的发泡机由于结构不足够合理，占地面积大，且较为复杂，维修不方便，操作较为复杂，工人需要经过专业的培训后才能正常操作，因此，造成生产效益差，稳定性不好，对材料的浪费较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡机，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种发泡机，包括电机、轴承本体、气缸、传动轴、搅拌室、搅拌叶、搅拌套、混合式喷嘴和喷嘴座；

电机设置在轴承本体的一端；

传动轴的一端设置在轴承本体的另一端；

气缸设置在轴承本体的一侧；

搅拌室与传动轴的另一端连接；

搅拌叶设置在搅拌室远离传动轴的一侧；

搅拌套设置在搅拌室上，且搅拌套罩在搅拌叶上；

混合式喷嘴设置在搅拌套远离搅拌室的一端；

喷嘴座设置在混合式喷嘴上。

进一步的，搅拌室两侧均设置有循环座。

进一步的，循环座上设置有三口阀。

进一步的，两个循环座左右对称设置。

进一步的，传动轴与搅拌室之间通过油封和铜套连接。

进一步的，搅拌室上设置有自动溶剂阀。

进一步的，气缸通过气缸托架与轴承本体连接。

进一步的，轴承本体与传动轴之间通过轴承连接。

本发明提供的发泡机，通过依次精密连接的电机、轴承本体、传动轴、搅拌室、搅拌叶、搅拌套、混合式喷嘴和喷嘴座，使整个系统连接的更加合理，简化了操作，提高了整机的稳定性，提高了生产效率，也节省了原材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明发泡机喷头的爆炸图。

1:电机 2:轴承本体3:有孔螺栓

4:卡簧 5:第一滚珠轴承6:传动轴

7:第二滚珠轴承 8:第一油封9:第二油封

10:铜套11:三口阀变换曲柄 12:循环座

13:第一固定螺栓14:端盖 15:第二固定螺栓

16:吐料片17:第一O型环18:第二O型环

19:铁氟龙垫圈20:三口阀 21:自动溶剂阀

22:喷嘴座23:混合式喷嘴 24:搅拌套

25:第一密封圈26:搅拌叶 27:搅拌室

28:三口阀变换轴29:第二密封圈 30:固定螺母

31:键32:气缸含配件 33:锁紧销螺母

34:气缸托架35:气缸

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。