[发明专利]屏蔽线用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种屏蔽线用钢，其特征在于：该钢化学成分按照重量百分比计为：C：0.001～0.05，Si：0.001～0.1，Mn：0.05～0.20，P≤0.015，S≤0.010，Ti：0.01～0.25，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的屏蔽线用钢，其特征在于：该钢化学成分按照重量百分比计为：C：0.001～0.005，Si：0.001～0.01，Mn：0.08～0.10，P≤0.015，S≤0.010，Ti：0.05～0.15，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.一种权利要求1所述屏蔽线用钢的生产方法，按通常纯净钢生产工艺进行，包括以下步骤：高炉铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、RH炉处理、连铸、方坯验收、方坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷、集卷、打捆包装的步骤，其特征在于：

所述高炉铁水脱硫处理时，采用喷镁粉脱硫工艺，控制出站时S的重量百分含量≤0.010％；

所述转炉冶炼时，全程顶底复合吹炼，终点控制各元素重量百分含量为：C≤0.06％、S≤50ppm，出钢目标温度为1630～1700℃；

所述吹氩时，控制氩气压力为0.3～1.0MPa，氩气流量为5.0～15.0Nm³/min；

所述RH炉处理时，加铝丸进行终脱氧，终脱氧钢中自由氧达到0.0015％以下后，加Ti-Fe进行合金化，RH炉处理时间为20～30min；

所述连铸时，目标中包钢水过热度为20～40℃，拉速为0.5～1.0m/min；

所述方坯加热时，加热段温度为1100～1200℃，均热段温度为1180±30℃，断面温差≤30℃，在炉时间为120～180min；

所述高线轧制时，粗轧开轧温度为1060±30℃，精轧机入口温度为910±15℃，减定径机入口温度为900±10℃。

4.根据权利要求3所述屏蔽线用钢的生产方法，其特征在于：所述吹氩时，钢水到站吹氩3～10min，然后大罐渣面洒铝丸和电石，铝丸用量为每吨钢水45～55kg，电石用量为每吨钢水10～20kg。

5.根据权利要求3或4所述屏蔽线用钢的生产方法，其特征在于：所述RH炉处理时微调Mn，保证钢的锰硫比大于10。

6.根据权利要求3或4所述屏蔽线用钢的生产方法，其特征在于：所述斯太尔摩控冷时，吐丝温度为880±10℃，斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：Ф5.5～8.5mm规格的钢，入口速度为0.10～0.30m/s，最大速度为0.30～0.50m/s；Ф9～12mm规格的钢，入口速度为0.20～0.50m/s，最大速度为0.30～0.60m/s；Ф12.5～17mm规格的钢，入口速度为0.20～0.70m/s，最大速度为0.30～0.90m/s。

7.根据权利要求5所述屏蔽线用钢的生产方法，其特征在于：所述斯太尔摩控冷时，吐丝温度为880±10℃，斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：Ф5.5～8.5mm规格的钢，入口速度为0.10～0.30m/s，最大速度为0.30～0.50m/s；Ф9～12mm规格的钢，入口速度为0.20～0.50m/s，最大速度为0.30～0.60m/s；Ф12.5～17mm规格的钢，入口速度为0.20～0.70m/s，最大速度为0.30～0.90m/s。