[发明专利]混料搅拌机用下料阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于钒制品入炉冶炼前应用的混料搅拌机，尤其涉及混料搅拌机中的下料阀结构。

背景技术

混料搅拌机是较早出现的一种用于各类原料搅拌的传统机械产品。广泛应用于冶金行业，矿山机械和建筑材料等领域。混料搅拌机是一种普遍采用的原料搅拌机械。在钢铁冶金领域，混料搅拌机也被广泛应用于原料混合搅拌。

现有的混料搅拌机一般包括箱体，箱体内设置有主传动轴，主传动轴的下端与减速机相连，减速机与电机相连，箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂，固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮，所述滚轮支撑架包括连接架和上下浮动架，连接架的一端与固定支撑臂相连，连接架的另一端通过铰接结构与上下浮动架相连，上下浮动架上安装有所述滚轮，箱体的下料口的下方设置有与箱体相连的下料斗。下料斗内设置有控制阀，现有的控制阀包括阀芯和用于驱动阀芯直线移动的推杆机构。这种控制阀在使用时会出现以下问题：由于钒合金原料的特性，几种钒合金原料经过破碎和筛选后进入搅拌机内混合搅拌，原料进入下料斗后原料极易结块，粘度增加，重力增加，这会导致搅拌机下料斗内的控制阀的传动机构负荷增大。原设计15KW电机经常烧损，从而导致传动机构失效、阀芯磨损、阀芯卡死等故障发生。这会影响生产现场物流，导致检修频繁负荷量增加，备件损耗大。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种防止阀芯卡死时烧毁电机以及损伤阀芯和机组设备的混料搅拌机用下料阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：混料搅拌机用下料阀，包括箱体和设置在箱体下方的下料斗，还包括设置在下料斗上用于封闭下料斗的阀芯；所述阀芯可移动的设置在下料斗上，并且阀芯的连接端从下料斗的一侧穿出；还包括液压缸，所述液压缸上的液压杆与阀芯上穿出下料斗的连接端连接。

进一步的是：在连接端和液压杆之间还设置有弹性件。

进一步的是：所述弹性件为弹簧。

进一步的是：所述阀芯的移动方向与下料斗的出料方向相倾斜，并且阀芯的连接端为上方。

本发明的有益效果是：通过采用液压缸实现对阀芯的开启和关闭，有效的避免了由于原料结块导致阀芯负载过大而烧毁电机的情况。另外还通过在阀芯和液压杆之间设置缓冲用的弹性件，这样即使出现阀芯卡死的情况，由于有弹性件起到缓冲吸收作用，也可避免由于强行关闭或者开启阀芯而导致的设备损坏情况。

附图说明

图1为本发明所述的混料搅拌机用下料阀的结构示意图；

图2为图1的俯视图，其中省略了箱体和下料斗；

图中标记为：箱体1、下料斗2、阀芯3、液压缸4、液压杆5、连接端6、弹性件7、阀芯的移动方向8、下料斗的出料方向9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1和图2中所示，本发明所述的混料搅拌机用下料阀，包括箱体1和设置在箱体1下方的下料斗2，还包括设置在下料斗2上用于封闭下料斗2的阀芯3；其特征在于：所述阀芯3可移动的设置在下料斗2上，并且阀芯3的连接端6从下料斗2的一侧穿出；还包括液压缸4，所述液压缸4上的液压杆5与阀芯3上穿出下料斗2的连接端6连接。

在实际使用时，液压缸4的驱动还需要通过相应的液压系统，控制液压缸4内的液压杆5实现伸缩，进而带动阀芯3实现对下料斗2的打开或关闭操作。由于采用液压缸4作为阀芯3的开关动力源，相比采用电机时可避免应为阀芯3的载荷过大或者卡死时引起的电机烧毁的情况。

另外，还可进一步在连接端6和液压杆5之间设置弹性件7。弹性件7的作用是实现力的吸收。如，当阀芯3卡死时或者载荷过重而无法移动时，此时即使液压杆5任然在施加力，但这个力完全可以由弹性件7的变形来吸收，避免了对阀芯3或者液压杆5等设备的损伤。而当正常使用时，由于阀芯3可正常移动，因此此时弹性件7基本不发生大的变形，只充当对阀芯3和液压杆5之间的连接关系，并且其吸收的力也较少，此时弹性件7对阀芯3的正常开启和关闭没有实际影响。当然，弹性件7通常可优选采用弹簧即可。