[发明专利]套类零件自定心夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及套类零件自定心夹具。

背景技术

在立式镗床上镗孔是机械加工中经常用到的一种方法，通常我们大都采用一般的夹具对工件进行定位加工，这种夹具结构比较简单，但其定位的精度丰要靠工件的定位面与夹具上的定位座之问的配合精度来保证，这种加工方法存在下列问题：

(1)定位精度低。在生产中为了保证装卸方便，工件的定位面与夹具上的定位座之间的配合间隙不能太小，对定位面已加工过的半精镗而占，一般取最小间隙为0.1mm，最大间隙为0.3mm(最大问隙取决于工件定位面的尺寸精度，工件定位面的尺寸精度过高，会影响前道工序的加工效率)，在这种情况下，工件加工后的实际同轴度误差会达到0.5mm左右。

(2)工艺稳定性差。由于不同零件的定佗面加工后的尺寸不尽相同，这将导致镗孔后零件同轴度误差的变化范围扩大，并且随着定位元件的磨损，其定位精度也会越来越差，所以其工艺稳定性较差。

(3)影响后续丁序的加工精度。上述镗孔工序产生的同轴度误差由后续的精车外圆米修正，由于镗孔工序产生的同轴度误差较大，且不稳定，导致了精车外圆的加工余量不均匀，从而影响了精车外圆的加工精度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单，使用方便，定位精度高，适用范围大，工艺稳定性好的套类零件自定心夹具。

本发明套类零件自定心夹具，包括夹具体，所述夹具体上开有一中空阶梯孔，夹具体内设置有一锥套，所述锥套与夹具体直径较大的内孔相配合，且通过第一弹簧与夹具体底部相连，所述夹具体内还设置有一定位座，所述定位座为一阶梯状凸台，其下端与夹具体下部较小的内孔相配合，定位座中心处开有阶梯通孔，所述定位座上还设置有三个定位销和凹槽，所述定位销通过第三弹簧与定位座上的凹槽底部相连，所述夹具体上端设置有一中心处开有通孔的夹具盖，所述夹具盖通过螺钉与夹具体外圆壁相连。

优选地，定位座下部的凸台上套接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与夹具体底部相连。

优选地，定位销朝向锥套一端固定连接有一钢球，所述定位销可延锥套斜面滑动。

优选地，夹具盖下端设置有一环状凸缘，所述环状凸缘与定位座阶梯孔的上部相配合。

优选地，夹具体的中心轴线、定位座的中心轴线、夹具盖的中心轴线均在同一直线上。

本发明结构简单，使用方便，该夹具利用斜面的自动定心原理，对工件进行精确定位，消除了工件定位面自身的尺寸误差对定位精度的影响，实现了无间隙定位，提高了定位精度；由于该夹具是一种自定心夹具，因此当工件的定位尺寸在较大范围内变动时，其定位精度不会受到影响，这将极大地降低前道工序的加工难度，从而提高生产效率，工艺稳定性好。

附图说明

图1为套类零件自定心夹具结构示意图。

附图标记：1-第一弹簧，2-夹具体，3-锥套，4-第二弹簧，5-螺钉，6-定位销，7-第三弹簧，8-工件，9-夹具盖，10-定位座。

具体实施方式

本发明套类零件自定心夹具，包括夹具体2，所述夹具体2上开有一中空阶梯孔，夹具体2内设置有一锥套3，所述锥套3与夹具体2直径较大的内孔相配合，且通过第一弹簧1与夹具体2底部相连，所述夹具体2内还设置有一定位座10，所述定位座10为一阶梯状凸台，其下端与夹具体2下部较小的内孔相配合，定位座10中心处开有阶梯通孔，所述定位座10上还设置有三个定位销6和凹槽，所述定位销6通过第三弹簧7与定位座10上的凹槽底部相连，所述夹具体2上端设置有一中心处开有通孔的夹具盖9，所述夹具盖9通过螺钉5与夹具体2外圆壁相连。定位座10下部的凸台上套接有第二弹簧4，所述第二弹簧4另一端与夹具体2底部相连。定位销6朝向锥套3一端固定连接有一钢球，所述定位销6可延锥套3斜面滑动。夹具盖9下端设置有一环状凸缘，所述环状凸缘与定位座10阶梯孔的上部相配合。夹具体2的中心轴线、定位座10的中心轴线、夹具盖9的中心轴线均在同一直线上。

使用时，将工件8放入定位座10中，此时由于受第二弹簧4及第三弹簧7的作用，三个定位销6处于回缩状态，所以工件8与定位销6之间留有足够的间隙以便安装；工件8定位，启动夹紧系统，工件8在夹紧力的作用下与定位座10一起下移，在下移过程中，三个定位销6在锥套3的作用下沿径向移出，逐渐与工件8相接触，使工件8精确定位。此时锥套3受第一弹簧1的支承作用不发生移动。工件8定位后，锥套3在定位销6的带动下压缩第一弹簧1一起下移，直到定位座10的下支承面与夹具体2相接触，工件8、定位座10、锥套3停止下移，此时工件8被夹紧；松开过程，启动松开按钮，夹紧力消除后，锥套3、夹具座10在第一弹簧1和第二弹簧4的作用下一起上移，当锥套3的上端面与夹具盖9内端面相接触后，锥套3就停止移动，此时夹具座2在第二弹簧4的作用下带着工件8继续上移，定位销3在第三弹簧7的作用下沿径向缩回，此时工件8被松开，取下工件8，夹具复位。