[发明专利]棱镜膜、棱镜膜制作方法及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种棱镜膜、棱镜膜制作方法及液晶显示装置。

背景技术

目前，液晶显示器已经成为计算机显示器和高端电视显示器的主流产品，而在小尺寸显示器领域中，比如手机、PAD(平板电脑)、数码相框等，液晶显示器更是占统治性的地位。

现有的液晶显示器作为被动发光显示装置，需要背光模组提供光源。图1为液晶显示器基本光学结构剖面图，其包括：液晶盒1(LCD面板)，其中偏光片置于液晶盒1的上下两侧，其作用为形成偏振光；2、保护膜2，防止棱镜膜与液晶面板直接接触发生的不良；棱镜膜3，对透过扩散膜的光进行汇聚使其集中在与棱镜膜垂直的方向，可以提升背光的亮度；扩散膜4，使从导光板出来的散乱的光均匀；导光板5，将从灯管发出的光向上散射；反射膜6，将导光板反射后背面漏出的光重新发射到导光板内部，提高光的利用率；灯管7。其中，导光板的作用是将从灯管发出的光向上散射，向上传播的光通过不同膜层最终透过LCD面板，从而可以在液晶面板内被液晶控制，从而实现明暗变化。

通常，液晶面板的制造工艺主要包括以下过程：下层阵列(Array)基板制作、上层彩膜(CF)基板制作、液晶盒1(Cell)成盒制作和模块(module)制作。现有的模块制作工艺中，一般会在液晶盒1(Cell)的上、下面贴敷偏光片8后再结合(banding)电路板，上、下偏光片8偏光角度呈90度，通过加电对内部液晶的扭转角度及偏光片偏光角度的结合来实现对光的控制，从而达到黑白和灰阶控制，最终实现彩色显示。

然而，现有的液晶面板的制造技术中，在将偏光片贴敷在液晶盒的上、下表面时，偏光片中易产生气泡、污渍和粘结异物等贴敷不良问题，以及在进行其它工序时，偏光片易被划伤，进而导致不合格液晶显示装置的产生。

因此，针对以上不足，本发明提供了一种棱镜膜、棱镜膜制作方法及液晶显示装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种棱镜膜、棱镜膜制作方法及液晶显示装置以解决现有液晶面板制造技术中存在的偏光片因贴敷于液晶盒上而产生的贴敷不良问题和易被划伤的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种用于液晶显示装置中的棱镜膜，其包括棱镜膜基体和偏光层，棱镜膜基体的上表面为棱镜面，下表面为结合面，所述偏光层形成于棱镜膜基体的结合面上。

其中，所述棱镜膜基体包括多层具有棱结构的基材层。

其中，所述基材层的材质为聚对二苯甲酸乙二醇酯。

其中，所述偏光层的下表面形成有保护层。

其中，所述偏光层的材质为聚乙烯醇。

其中，所述保护层的材质为三醋酸纤维素。

本发明另一方面提供了一种棱镜膜制作方法，其包括以下步骤：

S1、在棱镜膜基体的下表面形成偏光层；

S2、在偏光层的下表面形成保护层。

本发明再一方面提供了一种液晶显示装置，其包括液晶盒和与液晶盒相配合的背光模组，所述背光模组包括上述的棱镜膜。

其中，所述棱镜膜位于液晶盒和扩散膜之间。

其中，还包括面板保护膜，所述面板保护膜设置在所述棱镜膜与所述液晶盒之间。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的棱镜膜、棱镜膜制作方法及液晶显示装置中，在棱镜膜基体的下表面形成偏光层，在保证棱镜膜汇聚光线的作用和偏光片形成偏振光作用的前提下，可避免现有液晶面板制造技术中偏光片贴敷在液晶盒上易出现的贴敷不良问题，同时也可避免其他工序中组装液晶面板出现的偏光片被划伤的问题。

附图说明

图1是现有的液晶显示器基本光学结构示意图；

图2是本发明实施例用于液晶显示装置中的棱镜膜的结构示意图。

图中，1：液晶盒；2：面板保护膜；3：棱镜膜；4：扩散膜；5：导光板；6：反射膜；7：灯管；8：偏光片；9：棱镜膜基体；10：偏光层；11：保护层；901：棱镜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。