[发明专利]自愈型非自粘改性沥青防水卷材及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410583794.9 申请日: 2014-10-27
公开(公告)号: CN104312174B 公开(公告)日: 2017-08-11
发明(设计)人: 陈晓龙;赵长才 申请(专利权)人: 苏州市姑苏新型建材有限公司
主分类号: C08L95/00 分类号: C08L95/00;C08L53/02;C08L23/12;C08L17/00;C08L67/00;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/01
代理公司: 北京同恒源知识产权代理有限公司11275 代理人: 刘宪池
地址: 215132 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 自愈 改性沥青 防水 卷材 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种建筑用防水卷材,具体涉及一种自愈型非自粘改性沥青防水卷材及其制备方法。

背景技术

沥青以其优异的憎水性广泛地应用于建筑防水材料中。上世纪20年代,欧洲即有沥青防水油毡,30年代,欧美发达国家将塑料或橡胶改性沥青并制成防水卷材,并取得了良好的应用效果。自上世纪90年代开始,改性沥青防水卷材在中国发展迅猛,根据2012年行业统计,改性沥青防水卷材占据防水材料的半壁江山,可见其防水地位的重要性。

上世纪90年代中期,房地产在中国发展迅速,各种高楼鳞次栉比,以往性能较低的防水涂料或油毛毡等防水材料满足不了新时期建筑防水的需要。国内多家知名企业从发达国家引进设备和技术,如北京东方雨红、深圳卓宝、科顺等防水企业,利用热熔型丁苯橡胶(SBS)、无规聚丙烯(APP)、再生胶粉(RP)等改性沥青配制涂盖料,通过一定工艺制成改性沥青防水卷材,也称为非自粘改性沥青防水卷材。这种卷材通过热熔法施工的,即用燃气加热卷材,使卷材涂盖料表面熔化,然后将卷材粘贴在基层上,称之为热施工。这种卷材涂盖料的特点为耐高温(>90℃),而延伸性小(一般小于5%)。到本世纪初,为响应国家提出的节能减排号召,开发出了自粘沥青防水卷材,自粘沥青卷材的涂盖料具有粘弹性,类似于不干胶,施工时直接贴在基面上,不用燃气加热,称之为冷施工,自粘沥青卷材的涂盖料延伸性非常优异(200%以上),类似于橡皮筋,跟随性好,优异的延伸性加之不干性使得涂盖料具有自愈合性能,即涂盖料若被戳穿,自身能够修复或与戳穿物紧密地无缝地形成一体,这也是自粘卷材与非自粘卷材之间最大的区别。

卷材施工的时候,通过长短边的搭接形成一道致密的防水层,起到防水作用,这也是卷材防水的基本原理。然而,在实际防水施工中总会碰到这样或那样的问题,如卷材被尖锐的钉子、石子等刺破,搭接不实形成虚搭,这些都是渗水漏水的通道,为建筑的防水埋下隐患。这些隐患对于自粘沥青卷材不是问题,因为这种卷材可以利用自身固有的粘弹性、跟随性愈合缝隙,阻塞漏水通道。而非自粘沥青卷材对这些隐患无能为力,不能自修复,隐患一直存在,水畅通无阻,防水失效。因此,怎样改性非自粘沥青防水卷材,使其具有类似自粘卷材的自愈自修复功能,是一件有意义而又迫切的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自愈型非自粘改性沥青防水卷材。

本发明的另一目的提供一种自愈型非自粘改性沥青防水卷材的制备方法

为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:

一种自愈型非自粘改性沥青防水卷材,其特征在于,由改性沥青涂盖料、胎体和隔离材料组成,其中,所述改性沥青涂盖料按质量百分比记由如下组分组成:

优选的,所述胎体包括聚酯胎(PY)、玻纤胎(G)、无纺布—网格布(NK)、聚酯胎—网格布(PYK)和聚乙烯胎(PE)。

优选的,所述隔离材料包括聚乙烯膜(PE)、聚酯膜(PET)、细沙(S)和矿物粒(M)。

优选的,所述石油沥青包括低标号石油沥青,如10#、30#和40#,和高标号石油沥青,如60#、70#、90#和100#。

优选的,所述机油为32#机械油或46#机械油。

优选的,所述高分子材料包括热熔性弹性体、塑性体和再生胶粉的一种或多种。

优选的,所述热熔性弹性体为丁苯橡胶SBS或氢化丁苯橡胶SEBS,所述塑性体为聚丙烯PP或无规聚丙烯APP。

优选的,所述膨胀材料包括钠基无机膨润土、钾基无机膨润土和氧化钙的一种或多种。

优选的,所述活性剂为固体类阴离子表面活性剂,所述固体类阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠/钾或十二烷基苯磺酸钠/钾。

优选的,所述水泥为微膨胀硫铝酸盐水泥。

优选的,所述填料为普通碳酸钙粉料。

如上所述的自愈型非自粘改性沥青防水卷材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)改性沥青涂盖料的配制:将按照上述质量百分比的石油沥青、机油、高分子材料加入反应釜中,加热至200~230℃,40~60r/min匀速搅拌2~2.5h,然后加入配比的膨胀材料、活性剂、水泥和填料,继续搅拌0.5~1h,降温至180~195℃待用。

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