[发明专利]无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚甲醛60～80、硅灰石 10～25、短切玻璃纤维 10～20、滑石粉母粒2～10、甲醛吸收剂0.2～2、抗氧剂0.2～2、复配润滑剂 0.4～2、超分散包覆剂0.2～1.5、其他助剂0.4～5。

2.根据权利要求1所述的无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料，其特征在于，所述聚甲醛65～75、硅灰石 10～20、短切玻璃纤维 10～15、滑石粉母粒2～6、甲醛吸收剂0.5～1、抗氧剂0.2～0.8、复配润滑剂 0.4～1、超分散包覆剂0.2～0.8、其他助剂1～3。

3.根据权利要求1或者2所述的无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料，其特征在于，所述聚甲醛为煤基共聚甲醛，煤基共聚甲醛的质量流动速率为0.8～3g/min；所述硅灰石为粒径10～30μm、长径比10～20、pH值7.2～7.8的纤维状硅灰石。

4.根据权利要求1或者2所述的无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料，其特征在于，所述短切玻璃纤维为单丝纤维直径8～12μm、长度2～5mm的玻璃纤维。

5.根据权利要求1或者2所述的无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料，其特征在于，所述滑石粉母粒为白色无载体型，滑石粉母粒选自粒径2～5mm、长径比1～3、pH值7.2～7.8的滑石粉母粒。

6.根据权利要求1或者2所述的无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料，其特征在于，所述复配润滑剂为硬脂酸钙、硬酯酸单甘油酯、乙撑双硬酯酸酰胺和聚乙烯蜡中的三种或三种以上。

7.根据权利要求1或者2所述的无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料，其特征在于，所述超分散包覆剂是由有机硅氧烷类偶联剂与钛酸酯类偶联剂和铝酸酯类偶联剂以及白油按照3:0.5~1:0.5~1:0~2比例配制的。

8.根据权利要求1或者2所述的无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料，其特征在于，所述其他助剂由以下重量份的组分组成：硅酮粉母粒0.5～2份和晶核剂0.2～0.5份。

9.根据权利要求8所述的无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料，其特征在于，所述晶核剂为碳酸钙、滑石粉、硅藻土、碳纳米管或聚酰胺。

10.根据权利要求1～9任一项所述无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）干燥：先通过聚甲醛干燥系统将原料聚甲醛进行烘干处理，烘干温度60～100℃，烘干时间2～4h；然后将烘干后的聚甲醛经风送系统送至聚甲醛储槽；（2）混配助剂：a. 于温度为18～23℃按照上述配方称取经步骤（1）处理过的聚甲醛和超分散包覆剂放入混合机中搅拌，搅拌时间3～5min，搅拌速度100～200r/min；b. 于温度为18～23℃按照上述配方将滑石粉母粒、抗氧剂、复配润滑剂、甲醛吸收剂和其他辅助助剂放入混合机搅拌混合，搅拌时间10～15min，搅拌速度150～300r/min；混合后排出投入助剂储罐；

（3）辅料上仓：按照上述配方将硅灰石投入另一助剂储罐，按照上述配方将短切玻璃纤维投入侧位料储罐；

（4）挤出造粒：除侧喂料外各股物料分别经过计量喂料进入高速混合机进行混合，接着开启侧喂料储罐经双螺杆侧方喂料机计量喂料经双螺杆挤出机在中等剪切强度的螺杆组合情况下中低速熔融共混挤出，挤出温度160～195℃，螺杆转速200～450r/min；然后水冷拉条切粒，冷却水温度为30～60℃；

（5）干燥包装：利用温度为80～100℃的热风进行逆向混合干燥，后经过振动筛筛分后制得无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料输送至待装料储罐；最后经计量包装输送至成品仓库。