[发明专利]合金连铸成型机

说明书

技术领域

本发明涉及合金冶炼浇铸成型技术领域，特别涉及一种合金连铸成型机。

背景技术

目前，合金浇筑普遍沿用链带式铸铁机大块成型和盘泼浇注，冷却后还需要使用大量的人力进行破碎获得适合工业使用的小块的合金块，存在以下问题：小块的合金块的成品率低、人力破碎劳动强度大。有人采用小型轮毂成型机铸造合金块，但在布料、连注、脱模、冷却成型的方面存在很多技术困难，难以实现，也无法满足生产实际需要，不能普遍推广，更不能实现节能降耗。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种无需人力二次破碎、劳动强度低、适合工业使用的合金块的成品率高的合金连铸成型机。

一种合金连铸成型机，包括浇注包、连铸机、合金压切辊，连铸机的一端设置在浇注包下方，连铸机包括传输链床及设置在传输链床上的合金浇注成型模具，合金压切辊设置在合金浇注成型模具的上方且合金压切辊的滚动面与合金浇注成型模具靠近，传输链床包括支撑架、牵引轮、从动轮、两条闭合链条，牵引轮、从动轮都具有平行的两个齿轮，牵引轮、从动轮设置在支撑架的两端，两条闭合链条平行的安装在牵引轮、从动轮的齿轮上，合金浇注成型模具包括钢板支撑座、耐火陶瓷模具，钢板支撑座的上表面上设置有供耐火陶瓷模具嵌入的嵌入槽，钢板支撑座的两端对应的与两条闭合链条连接且钢板支撑座与闭合链条垂直，耐火陶瓷模具上开设有U形成型槽，耐火陶瓷模具嵌入在钢板支撑座的嵌入槽中，且通过螺帽螺栓固定方式将耐火陶瓷模具与钢板支撑座相对固定。

上述合金连铸成型机采用水平传输链床结构，合金浇注成型模具安装在水平传输链床上，合金浇注成型模具的钢板支撑座的两端对应的与传输链床的两条闭合链条连接且钢板支撑座与闭合链条垂直，耐火陶瓷模具上开设有U形成型槽，耐火陶瓷模具嵌入在钢板支撑座的嵌入槽中，且通过螺帽螺栓固定方式将耐火陶瓷模具与钢板支撑座相对固定，浇注包按照预定浇注流量将熔融的合金液浇注到位于浇注包下方的合金浇注成型模具上，通过合金压切辊对连铸合金物料进行挤压，以使合金物料能够均匀分散到耐火陶瓷模具的U形成型槽中，闭合链条匀速将合金浇注成型模具运送到传输链床的另一端并带动合金浇注成型模具翻转，此时合金冷却，且在合金锥形块的自身重力作用下以及耐火陶瓷模具的U形成型槽结构，可以保证合金锥形块顺利的存合金浇注成型模具上脱离后就可获得适合工业使用的合金锥形块。

附图说明

图1是一较佳实施方式的合金连铸成型机的结构示意图。

图2是图1中合金浇注成型模具的结构示意图。

图中：合金连铸成型机10、浇注包20、连铸机30、传输链床31、支撑架310、牵引轮311、从动轮312、两条闭合链条313、合金浇注成型模具32、钢板支撑座320、矩形钢板3200、嵌入槽3201、固定部3202、螺孔3203、固定螺孔3204、耐火陶瓷模具321、U形成型槽3211、合金压切辊40、成品料斗50、铁水包70、倾翻机80。

具体实施方式

请参看图1，合金连铸成型机10包括浇注包20、连铸机30、合金压切辊40，连铸机30的一端设置在浇注包20下方，连铸机30的另一端的下方设置用于盛放合金块的成品料斗50。

连铸机30包括传输链床31及设置在传输链床31上的合金浇注成型模具32，合金压切辊40设置在合金浇注成型模具32的上方且合金压切辊40的滚动面与合金浇注成型模具32靠近。传输链床31包括支撑架310、牵引轮311、从动轮312、两条闭合链条313，牵引轮311、从动轮312都具有平行的两个齿轮，牵引轮311、从动轮312设置在支撑架310的两端，两条闭合链条313相互平行的安装在牵引轮311、从动轮312的齿轮上。