[发明专利]一种轴承表面防护处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面处理方法，特别涉及一种轴承表面防护处理方法。

背景技术

门架轴承是物流搬运车辆中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑与实现车辆门架上下运动。

通常门架轴承的表面需要做防锈处理，例如车辆在濒海、盐场、潮湿等恶劣环境下工作时，对轴承的防护性能要求比较严格。特别是近年来，由于绿色环保受到了世界各个国家的高度重视，原有的门架轴承表面处理磷化、发黑（发蓝）、电镀等工艺受到限制……

上述处理工艺在处理过程中会对轴承的表面硬度等性能造成影响，不利于轴承质量控制；工艺较为复杂，且为需要酸洗或者电化学反应，成本较高，若三废处理不好很容易造成环境的污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够延长轴承使用寿命且工艺简单、污染小的轴承表面防护处理方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种门架轴承表面防护处理方法，其创新点在于：所述轴承的外圈外表面喷涂有一层喷塑层，其具体步骤为：步骤S1 清洗：用清水对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；步骤S2 预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承密封圈安装在轴承外圈两端的隔圈槽中；步骤S3 低温一次烘干：将清洗完成的轴承外圈置于隧道式烘干炉中进行烘干，烘干温度为100-120℃，烘干时间为1-3min，轴承以5-10r/min的速度转动；烘干工序完成后立即进入下一工序；步骤S4  喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层，通过圆形挡板确保涂层仅仅覆盖在轴承外圈的表面；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以12-20r/min的速度转动，喷嘴压力为0.10-0.12Mp，涂层厚度5-8μm；将喷涂保护涂层后的轴承送入热风炉中进行烘干，烘干温度为≤180℃，轴承以12-20r/min的速度转动，烘干时间为7-10min。

优选的，在喷塑工序中，将数个轴承同轴套装在同一根转轴上，各轴承均与转轴连接固定，相邻轴承之间留有间隙，以便同时实现多个轴承外圈的表面喷塑处理。

本发明的优点在于：通过喷塑工艺在轴承外圈表面喷涂一层保护层，对轴承外圈起到保护作用，工艺简单、无污染；对轴承外圈进行烘干以及保护层固化烘干时，采用低于热处理临界值的参数，避免表面处理对轴承性能参数造成影响和波动，确保轴承质量。另外，喷塑工艺能够根据需求采用有颜色的喷涂材料，在对产品表面起保护作用的同时便于对各规格、用途产品进行分类。

附图说明

    图1为本发明中轴承表面防护处理方法工艺流程图。

具体实施方式

本发明中对轴承的外圈外表面喷涂有一层喷塑层，其具体步骤为：

步骤S1 清洗：用清水对轴承套圈（即轴承外圈、内圈）进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；

步骤S2 预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装，并采用圆形挡板代替轴承密封圈安装在轴承外圈两端的隔圈槽中；

步骤S3 低温一次烘干：将清洗完成的轴承外圈置于隧道式烘干炉中进行烘干，烘干温度为100-120℃，烘干时间为1-3min，轴承以5-10r/min的速度转动；烘干工序完成后立即进入下一工序；

步骤S4  喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂保护涂层，通过圆形挡板确保涂层仅仅覆盖在轴承外圈的表面；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以12-20r/min的速度转动，喷嘴压力为0.10-0.12Mp，涂层厚度5-8μm；保护涂层为聚氨酯粉末。

步骤S5 低温二次烘干：将喷涂保护涂层后的轴承送入热风炉中进行烘干，烘干温度为≤180℃，使得聚氨酯粉末熔化结合成聚氨酯层，此过程中，轴承以12-20r/min的速度转动，烘干时间为7-10min。

下表为本发明中二次烘干处理前和处理后的表面硬度、金相组织等参数对比：

结论：通过低温二次烘干处理后，轴承的外圈、内圈和滚子表面硬度、金相组织均无变化，不会对轴承性能造成影响。

下表为本发明中轴承外圈表面处理后与表面处理前尺寸对比（以江苏万达特种轴承有限公司2014年7月上旬生产的一批轴承为例）：

规格一：  MG40A1-25  外圈外径*外圈宽度

规格二：MG45A7-14  外圈外径*外圈宽度

规格三：CG40A1-22  外圈外径*外圈宽度