[发明专利]一种适用于真丝织物的印染剂

说明书

技术领域

本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种适用于真丝织物的印染剂。

背景技术

在真丝绸印染加工中，为了体现真丝织物的柔滑手感和优良品质，必须对真丝织物进行以脱胶为目的的印染加工；印染过程还包括去除丝纤维上色素、灰份、泊蜡等污垢，改善丝织物的手感和毛效。

一般印染过程在弱碱性条件下进行，丝胶在碱性条件下经膨化、洛胀、水解，最终脱除。除了碱剂以外，印染加工中还需要加入印染剂，以帮助顺利脱胶，并保证在脱胶过程中将pH值稳定在一定的范围之内，以使丝素强力不受损伤，保证丝织物具有良好手感、自度、毛效、强力等价值。然而，采用现有的印染工艺及印染剂对真丝织物进行加工时，存在脱胶慢、延长的印染时间的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种适用于真丝织物的印染剂，能够提高真丝织物印染的脱胶效率，缩短印染所需时间，且节约能源，降低加工成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种适用于真丝织物的印染剂，按质量份计，包括组份：

一种适用于真丝织物的印染剂，按质量份计，包括组份：

马来酸-丙烯酸共聚物的分子量为2500-3500。

所述二聚表面活性剂为Gemini。

所述非离子表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐。

所述丝素保护剂为ZS-1型丝素保护剂。

所述无水乙醇的浓度为95-98％。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明的印染剂，在对真丝织物印染时，能够提高真丝织物印染的脱胶效率，缩短印染时间，可以提高印染效果，并且可减少印染剂的用量，节约能源，对人体无害，有利于环境的保护。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种适用于真丝织物的印染剂，按质量份计，包括组份：

较佳的，实施例1中，马来酸-丙烯酸共聚物的分子量为2500-3500，二聚表面活性剂为Gemini，非离子表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐，丝素保护剂为ZS-1型丝素保护剂，无水乙醇的浓度为95-98％。

实施例2：

一种适用于真丝织物的印染剂，按质量份计，包括组份：

较佳的，实施例2中，马来酸-丙烯酸共聚物的分子量为2500-3500，二聚表面活性剂为Gemini，非离子表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐，丝素保护剂为ZS-1型丝素保护剂，无水乙醇的浓度为95-98％。

实施例3：

一种适用于真丝织物的印染剂，按质量份计，包括组份：

较佳的，实施例3中，马来酸-丙烯酸共聚物的分子量为2500-3500，二聚表面活性剂为Gemini，非离子表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐，丝素保护剂为ZS-1型丝素保护剂，无水乙醇的浓度为95-98％。

实施例4：

一种适用于真丝织物的印染剂，按质量份计，包括组份：

较佳的，实施例4中，马来酸-丙烯酸共聚物的分子量为2500-3500，二聚表面活性剂为Gemini，非离子表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐，丝素保护剂为ZS-1型丝素保护剂，无水乙醇的浓度为95-98％。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利要求范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属本发明所涵盖的范围。