[发明专利]一种硫磷酸铵复合肥的生产方法

权利要求书

1.  一种硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述复合肥采用传统法磷酸铵生产工艺，生产所需物料主要包括：P₂O₅浓度40%～48%的浓磷酸、高纯度的无水液氨，浓度为90.0%～98.5%的浓硫酸；浓磷酸、液氨、浓硫酸根据产品规格按比例定量进入管式反应器，发生中和反应生成硫酸铵、磷酸铵混合料浆，经过转鼓氨化粒化形成磷酸铵基氮-磷-硫（NPS）复合肥；所述浓度均为质量百分浓度。

2.如权利要求1所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述浓磷酸进入磷酸铵生产系统，分为两部分，其一部分进入造粒尾气预洗涤器对造粒机逸出的尾气进行洗涤，中和回收逸出的氨与粉尘尾气，形成的洗涤液一部分持续循环洗涤，从循环泵出口部分分流回收至管反配酸槽；另一部分根据需要计量分流直接进入到管反配酸槽配制适用于管式反应器氨化的管反配酸，管式反应的配酸密度保持1.50～1.60g/ml。

3.如权利要求2所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述浓硫酸进入磷酸二铵生产系统分为两部分，一部分和浓磷酸一起添加于造粒尾气预洗涤器，对造粒尾气进行洗涤，保持洗涤液呈酸性，别一部分则进入两个管式反应器，每个管式反应器设置三个进料口，分别连接硫酸、液氨、磷酸管线，在管式反应器运行时，管式反应器中磷酸、硫酸、液氨快速切入管式反应器混合头，氨与酸充分混分并迅速发生中和反应，随即迅速放热生成高温高压的磷酸铵、硫酸铵料浆，凭借料浆自身在压力动力，由料浆分布管导引进入转鼓氨化粒化造粒机中以返料为载体进行喷浆涂布造粒，形成颗粒状硫磷酸铵颗粒物料；通过流量计和调节阀的实时监控与测定，严格控制分别进入两个管式反应器磷酸（P₂O₅）、硫酸（H₂SO₄）、液氨（NH₃）的给料速率，以达到控制产品不同规格和性质的目的。

4.如权利要求3所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述两个管式反应器混合头安装于造粒机末端，连接有硫酸、磷酸、液氨管线，管式反应器的料浆分布管延伸至造粒机内部；磷酸、硫酸、液氨快速切入管式反应器混合头，并在混合头处混合均匀并发生中和反应，生成硫酸铵、磷酸铵料浆，由料浆分布管将料浆导引至造粒机内部喷浆。

5.如权利要求4所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述造粒机的造粒母料来自筛分破碎系统返回的磷酸铵返料，在造粒机转鼓作用下，形成翻滚的料幕；两个管式反应器的喷射的氨化硫酸铵、磷酸铵料浆均匀分布于母料上，料浆、母料一起在造粒机中完成涂布、粘结造粒或自成粒，氨化造粒机内部安装连接液氨总管的二次补氨分布器，可以根据生产需要在造粒机物料床层中喷射一定比例的液氨，对造粒物料进行二次氨化，调校造粒物料的氨酸比例，提高造粒物料中和度，以调整硫磷酸铵复合肥料的氮、磷、硫成分比例均衡；造粒工序逸出的粉尘与含氨尾气进入洗涤器，添加浓磷酸与硫酸进入洗涤净化；造粒物料氮（N）、磷(P₂O₅)、硫的比例根据规格由管式反应器设置氨酸比例动态调节，以造粒的酸碱度（pH）为调节参考依据；所述造粒机附有活动胶板，随着造粒机的转运，依靠呼吸孔的吸气与排气过程，实现活动胶板的弹动，防止物料粘结在造粒壁上，保持物料的松散状态。

6.如权利要求5所述的硫磷酸铵复合肥的生产方法，其特征是所述造粒机出口物料在重力作用下，进入回转干燥机，在来自热风炉的热空气加热作用下水分蒸发而干燥，所述热空气温度T=350～650℃，在干燥机中的抄板将物料掀起，形成分散的料幕，增加了物料与热空气的面积，强化了干燥的效果；干燥机产品的气氨与粉尘由风机投入旋风分离器进行除尘，随后进入尾气洗涤系统，采用低浓度的磷酸洗涤液净化造粒机溢出的含有粉尘与氨的尾气。