[发明专利]转鼓碎浆机

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种转鼓碎浆机。

背景技术

传统的转鼓碎浆机在其进料端处的结构一般包括有转动鼓体和进料斗，转动鼓体上设置有转动法兰，进料斗上设置有静止法兰，而转动法兰和静止法兰之间形成的凹槽则设置橡胶盘根，由此在转鼓碎浆机的进料端形成盘根密封结构。具体可参见图1和图2。

然而，转动鼓体在转动时，橡胶盘根会与转动法兰相接触，由此会造成转动法兰和橡胶盘根的磨损，进而会降低设备的运行效率，且会造成停机时间的增加。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种转鼓碎浆机，该转鼓碎浆机能使其设备运行效率得到较好的提高，且其停机时间也能够实现减少。

其技术方案如下：

一种转鼓碎浆机，包括转动鼓体和进料斗，所述的转动鼓体设有进料口，所述的进料斗安装在所述的进料口处，且进料斗的进料通道通向所述的进料口，所述的转动鼓体与所述的进料斗之间通过迷宫密封结构实现密封连接。

由于通过迷宫密封结构实现转动鼓体和进料斗之间的密封连接，因此，转动鼓体转动时，在转动鼓体和进料斗之间不会产生接触磨损，从而能够提高设备的运行效率，并且也能够减少停机时间。另外，由于采用迷宫密封结构，还能方便转动鼓体和进料斗之间的拆卸，有利于更方便地维护设备。

在其中一个实施例中，所述的迷宫密封结构包括密封环座以及至少一个环形凸齿，所述的密封环座设有至少一个与所述的环形凸齿相配合的密封环槽，所述的环形凸齿嵌入所述的密封环槽中，且所述的环形凸齿与所述的密封环槽之间具有活动空间。因而，由此具体实现了迷宫密封结构及其相应的密封效果，而由于环形凸齿与密封环槽之间具有活动空间，从而环形凸齿与密封环槽之间可相对转动，则转动鼓体转动时，在转动鼓体和进料斗之间不会产生接触磨损，进而能够减少停机时间，并有利于提高设备的运行效率。

在其中一个实施例中，所述的密封环座连接在所述的进料斗上，所述的环形凸齿设置在所述的转动鼓体上。

在其中一个实施例中，所述的密封环座连接在所述的转动鼓体上，所述的环形凸齿设置在所述的进料斗上。

在其中一个实施例中，所述的环形凸齿包括主齿部和勾部，所述的勾部设置在所述的主齿部上，且勾部位于所述的密封环槽内。因而，通过设置勾部，能够进一步加强密封阻挡作用，有利于更好地实现密封效果。

在其中一个实施例中，所述的密封环座和所述的环形凸齿均环绕所述的进料口的中心轴线设置。

在其中一个实施例中，所述的进料口为锥形口，该进料口的口径由内向外逐渐缩小。因而，有利于浆料向转动鼓体内部方向移动，从而不会积浆在进料区域。

在其中一个实施例中，所述的进料斗的下方设置有支撑架，该进料斗通过所述的支撑架进行固定。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的转鼓碎浆机通过采用迷宫密封结构来实现其转动鼓体和进料斗之间的密封连接，因此能够提高该转鼓碎浆机的设备运行效率，并能减少停机时间。

(2)本发明的转鼓碎浆机由于采用迷宫密封结构，能够方便转动鼓体和进料斗之间的拆卸，从而能方便对设备的维护。

附图说明

图1是传统的转鼓碎浆机在进料端处的剖面结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大剖视图。

图3是本发明实施例所述的转鼓碎浆机在进料端处的剖面结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本发明实施例所述的转鼓碎浆机的进料端立体结构示意图。

图6是图5中C处的局部放大图。

附图标记说明：

10、转动鼓体，11、进料口，20、进料斗，21、进料通道，30、密封环座，31、密封环槽，40、环形凸齿，41、主齿部，42、勾部，50、支撑架，60、转动法兰，70、静止法兰，80、橡胶盘根。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图3至图6所示，一种转鼓碎浆机，包括转动鼓体10和进料斗20，转动鼓体10设有进料口11，进料斗20安装在该进料口11处，且进料斗20的进料通道21通向所述的进料口11，所述的转动鼓体10与所述的进料斗20之间通过迷宫密封结构实现密封连接。