[发明专利]一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及生活用纸技术领域，具体涉及一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法。

背景技术

在全球能源日趋紧张、生态环境破坏日益严重的今天，如何更好地实行低碳生产、减少对自然林的砍伐，是制浆造纸行业今后发展的重要研究课题。其中，生物酶技术的应用和发展为制浆造纸工业节能降耗、清洁生产开辟了新的天地。生物酶在造纸工业中的应用非常广泛，如木素的生物降解、生物制浆、纸浆的生物漂白、废纸的生物脱墨、造纸废水的生物处理、纤维性能改善等。

随着人们生活水平日益提高，消费者对生活用纸品质的要求也不断提高，强度高、蓬松度高、吸水性好的纸越来越受到广大消费者的喜爱，而这样的要求，在大多数现有生产设备与技术中是相互制约的，如蓬松度要求，现有技术主要利用热风干燥来进行提高，其技术和工艺已非常成熟，但能源消耗却非常惊人，不能适应当今社会对降耗生产的要求；而利用打浆酶对阔叶木进行预处理来改善阔叶木打浆性能的实验表明：经过酶处理后，浆料的手抄片的抗张强度明显增加，撕裂度基本保持不变。因此，如何结合生物酶技术，开发一种新型、高效、环保的工艺来解决生活用纸生产的这一系列问题，就成为本发明的主要目的。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，该生产方法利用生物酶进行处理，在降低能源消耗、有效保护环境的前提下，提高生活用纸产品的抗拉强度、蓬松度和吸水性，能满足广大消费者的使用需要，节能环保。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种环保节能的生活用纸纸浆的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、预处理：用pH调节剂调节碎浆用水，控制碎浆用水的pH值在6.5-7.5，并调节碎浆用水温度在40-50℃的范围内；调节完成的碎浆用水按水力碎浆机容量40-80％的用量加入到水力碎浆机中，按1-2Kg/t绝干浆的量加入生物酶，所述生物酶为枯草杆菌酶，枯草杆菌酶的活性单位为60-100knvb/g；启动水力碎浆机15-20秒后，按重量比1∶6-10的针叶浆与阔叶浆的对应比例投放浆板或浆包进行碎浆，保持生物酶与浆料在水力碎浆机里反应时间为30-60min；

B、蒸煮：将预处理后的浆料进行蒸煮处理；

C、漂白：

C1、单段双塔氧脱木素漂白：往初始纸浆中加入NaOH和MgSO₄，通入蒸汽进行升温，再通入氧气，然后置于第一升流塔内停留进行反应；纸浆在第一升流塔内反应后，进入到第二升流塔内停留进行漂白，漂白完成后，纸浆喷放到喷放锅内；

C2、酸或螯合剂预处理：将步骤C1处理后的纸浆进行洗涤，加入H₂SO₄或螯合剂，再加入粘度保护剂，进行预处理；

C3、臭氧漂白：将经步骤C2预处理后的纸浆浓缩，进入臭氧反应器中，通入臭氧，常温状态下进行臭氧漂白；

C4、过氧化氢漂白：将步骤C3臭氧漂白后的纸浆进行洗涤浓缩，加入H₂O₂、NaOH、硅酸钠及粘度保护剂，通入蒸汽升温，然后进入过氧化氢漂白升流管，再进入过氧化氢降流漂白塔停留反应，反应结束得到漂白后的纸浆。

优选的，所述步骤B中，蒸煮采用烧碱-蒽醌法，其工艺条件为：氢氧化钠的用量为绝干浆的10-16%，蒽醌加入量为绝干浆的0.1-0.3%，液比为1：4-8；通入蒸汽进行加热，升温至120-140℃后保温10-30min。

另一优选的，所述步骤B中，蒸煮采用亚铵法，其工艺条件为：亚硫酸铵的用量为绝干浆的16-20%，液比为1：4-8；通入蒸汽进行加热，升温至160-180℃后保温20-40min。

另一优选的，所述步骤B中，蒸煮采用碳酸钠法，其工艺条件为：碳酸钠的用量为绝干浆的15-22%，液比为1：4-8；通入蒸汽进行加热，升温至140-160℃后保温20-40min。

另一优选的，所述步骤B中，蒸煮采用硫酸盐法，其工艺条件为：氢氧化钠的用量为绝干浆的14-18％，液比1：2-4，通入蒸汽进行加热，升温至160-180℃后保温60-120min。