[发明专利]一种单层式热水锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，特别是涉及一种用于加热水的锅炉。

背景技术

热水锅炉作为一种重要的供暖设备，已经具有多年的发展过程，目前，热水锅炉主要包括三种：(1)烧煤锅炉：由于燃煤污染物排放较多，在国家大力治理污染的情况下，现在大部分已强制更换其它方式。(2)天然气锅炉：是目前燃煤锅炉的主要替代方式，排放污染物虽然能勉强达到国家标准，但由于天然气价格过高，其燃烧成本远远高于燃煤，并且其污染物排放量也是不容忽视。(3)燃油式锅炉：此方式因成本过高，而且污染物排放比天然气排放较多，很难推广。

现有的热水锅炉利用煤炭、天然气或者其他燃料燃烧产生热量将水加热，由于煤炭燃烧不充分及换热效率不高等原因，造成了燃烧热的大量浪费，从而使供热成本提高，增加了燃料的用量，而且上述燃料燃烧会产生温室气体的大量排放，造成严重的环境污染和能源浪费，同时，较低的能量转换率也使得热水的温度不够高，为了保障足够的供热量，只能通过提高热水循环速度来实现，这又使得循环热水的电能能耗增加，提高供热成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种单层式热水锅炉，环境友好，成本低，适于大范围推广。

一种单层式热水锅炉，该锅炉由外到内依次为外壳、隔热保温层、感应高温加热套、单层石英玻璃内胆，所述锅炉的顶部设有依次穿过所述外壳、所述隔热保温层、所述感应高温加热套并开口于所述单层石英玻璃内胆腔的进水管和排气管，所述锅炉的底部设有依次穿过所述外壳、所述隔热保温层、所述感应高温加热套并开口于所述单层石英玻璃内胆腔的出水管；

上述锅炉外壳上设有若干组微波发射管，微波发射管的组数可根据实际生产情况调整，所述微波发射管发射的微波通过穿过所述外壳的波导管，作用在所述感应高温加热套上。

上述热水锅炉的所述进水管、所述出水管和所述排气管由不锈钢材料制备而成，管径分别为38mm-50mm、38mm-50mm、20mm-25mm。

上述热水锅炉的所述进水管、所述出水管和所述排气管上均设置有法兰，便于所述热水锅炉的安装，也方便与进水出水设备和排气设备相连。

上述波导管的直径为80-100mm，所述内胆腔的内径为200mm-外径210mm。

上述外壳由碳钢板材料或其他可达到同等效果的材料制成。

上述隔热保温层由不吸收微波的耐高温材料制成，如采用陶瓷纤维和/或碳素纤维制成。

上述感应高温加热套由硬质吸微波耐高温材料制成，如采用石墨和/或碳化硅制成。

上述外壳厚度为5mm-6mm。，所述隔热保温层的厚度为100mm-200mm，所述感应高温加热套的厚度为5mm-10mm。

本发明所公开的单层式热水锅炉采用微波加热水，其加热方式是无污染排放的环保方式，完全没有传统燃料加热水所排放的一氧化碳、二氧化硫、氢氧化物及粉尘等，同时，利用微波直接用于加热的效率高，微波感应材料热能转换速度快，使加热水的效率比燃煤、燃气、燃油及用电加热速率快2-5倍，因此，本发明所公开的微波加热水锅炉，具有环保无污染物排放，可高效节能的优点，既有广泛的社会效益，又有广泛的企业效益，适于大力推广和应用。

附图说明

图1为单层式热水锅炉结构示意图；

1-外壳，2-隔热保温层，3-感应高温加热套，4-石英玻璃内胆，5-微波发射管，6-进水管，7-出水管，8-排气管，9-法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明为单层式热水锅炉，锅炉由外到内依次设有碳钢板外壳1，碳素纤维隔热保温层2，碳化硅感应高温加热套3，单层石英玻璃内胆4，锅炉的顶部设有依次穿过碳钢板外壳1、碳素纤维隔热保温层2、碳化硅感应高温加热套3并开口于单层石英玻璃内胆4腔的进水管6和排气管8，锅炉的底部设有依次穿过碳钢板外壳1、碳素纤维隔热保温层2、碳化硅感应高温加热套3并开口于单层石英玻璃内胆4腔的出水管7，在碳钢板外壳1上设有两组加热用微波发射器5，在进水管6、出水管7及排气管8上均设置有法兰9，便于热水锅炉的安装，也方便与进水出水设备和排气设备相连。