[发明专利]一种银锭浇铸模具支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属浇铸设备，特别是一种银锭浇铸模具支架。 

背景技术

银锭的浇铸是通过从熔炼炉中导出的管道向银锭浇铸模具中进行浇铸的，为了使银锭浇铸的效率提高，往往将浇铸模具进行排列，然后依次向浇铸模具中进行浇铸，这就要求浇铸模具进行合理的排列，由于浇铸模具一般是安装在模具支架上的，因此，需要提供一种节约、省时，且使模具脱模方便的模具支架。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种银锭浇铸模具支架，它具有节省材料和空间、节省浇铸时间、方便脱模的优点。 

本发明的技术方案是：一种银锭浇铸模具支架，包括第一组支撑杆、第二组支撑杆和用于承载浇铸模具的圆杆，第一组支撑杆和第二组支撑杆均为圆弧形排列，第一组支撑杆的圆弧中心与第二组支撑杆的圆弧中心为同一点，第一组支撑杆与第二组支撑杆的圆弧角度相同，第一组支撑杆与第二组支撑杆之间的距离小于模具的长度，第一组支撑杆之间的通过上、下两个第一圆弧板相连，第二组支撑杆的下端用一个第二圆弧板相连、上端设有槽型件，圆杆的两端分别放在第二组支撑杆中两个相邻支撑杆上的槽型件内。 

本发明进一步的技术方案是: 第二组支撑杆中支撑杆的数量大于第一组支撑杆中支撑杆的数量。 

本发明再进一步的技术方案是: 第二组支撑杆中两个相邻支撑杆中心点之间的距离与银锭浇铸模具中最大宽度部分的宽度相同。 

本发明更进一步的技术方案是：圆杆的两端设有定位件，定位件位于槽型件内，定位件可方便拆装。 

本发明与现有技术相比具有如下特点：本发明所提供的银锭浇筑模具支架采用呈圆弧形排列的两组支撑杆来支撑银锭浇筑模具，其中第一组支撑杆上的第一圆弧板用于支撑模具的一端，第二组支撑杆上的圆杆用于支撑模具的中间部分，模具沿着支架紧挨着呈圆弧状排列，从圆弧形支架的内侧对模具进行银锭浇筑，既使空间得到有效利用又方便浇筑，从而可节省材料和浇筑时间，而且最后脱模时只需抬起银锭浇筑模具位于第一组支撑杆上的一端，银锭浇筑模具就会沿着圆杆进行旋转90度，实现轻松脱模。 

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

如附图所示：一种银锭浇铸模具支架，包括第一组支撑杆1、第二组支撑杆5和用于承载浇铸模具的圆杆8，第一组支撑杆1和第二组支撑杆5均为圆弧形排列，第一组支撑杆1的圆弧中心与第二组支撑杆5的圆弧中心为同一点，第一组支撑杆1与第二组支撑杆5的圆弧角度相同，第一组支撑杆1与第二组支撑杆5之间的距离小于模具的长度，第一组支撑杆1之间的通过上、下两个第一圆弧板3相连，第二组支撑杆5的下端用一个第二圆弧板4相连、上端设有槽型件7，圆杆8的两端分别放在第二组支撑杆5中两个相邻支撑杆6上的槽型件7内。 

第二组支撑杆5中支撑杆6的数量大于第一组支撑杆1中支撑杆6的数量，因为第一组支撑杆1上的第一圆弧板3才是用于支撑银锭浇铸模具的一端的，所以第一组支撑杆1中支撑杆6的数量不做要求，而第二组支撑杆5中需通过两个支撑杆6上的槽型件7支撑圆杆8，然后在通过圆杆8支撑银锭浇铸模具的中间部分，所以第二组支撑杆5中支撑杆6的数量减去一为可支撑银锭浇铸模具的数量。 

第二组支撑杆5中两个相邻支撑杆6中心点之间的距离与银锭浇铸模具中最大宽度部分的宽度相同，使银锭浇铸模具在第二组支撑杆5上紧密排列。 

圆杆8的两端设有定位件9，定位件9位于槽型件7内，防止圆杆8从槽型件7中滑落，定位件9可方便拆装，这是由于当将银锭浇铸模具底端从圆杆8上穿过时，需先将定位件9从圆杆8上取下，将银锭浇铸模具底端从圆杆8上穿过，然后再将定位件9安装在圆杆8上。 

本发明的工作原理和使用方法是：卸掉圆杆8上的定位件9，将一组银锭浇铸模具中部的底板分别从圆杆8上穿过，此时保证银锭浇铸模具与圆杆8的连接点到沿第一组支撑杆1方向处的银锭浇铸模具一端的距离大于银锭浇铸模具与圆杆8的连接点到银锭浇铸模具另一端的距离，然后再将圆杆8放在第二组支撑杆5上两个相邻槽型件7之间，然后在将定位件9固定在圆杆8的两端，此时定位件9位于槽型件7里，这样银锭浇铸模具就被固定在第二组支撑杆5上了，将银锭浇铸模具的一端放置在第一组支撑杆1上，这时银锭浇铸模具就被稳定放置在银锭浇铸模具支架上了，然后沿着第一组支撑杆1内侧分别向一组银锭浇铸模具中浇铸银浆，当浇铸完成一段时间后，银锭达到脱模条件时，只需依次将位于第一组支撑杆1上的银锭浇铸模具一端向上抬起，银锭浇铸模具就可沿着圆杆8旋转90度，实现轻松脱模，脱模完成后只需将银锭浇铸模具的一端再依次放回第一组支撑架1上即可。