[发明专利]一种光电复合综合电缆及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种通讯领域中用到的光电复合综合电缆及其制造工艺，属于光纤通信技术领域。

背景技术

在被称作是“信息时代”的今天，在高层共公建筑、商场、办公大楼、展览馆等领域的布线不再是一项基本的公共设施，它不仅能够提供电讯服务，而且已成为整个通讯网络的一部分，为昂贵的高科技系统传播各种系统信号，具有更宽的频带和更高的速率，满足日益增长的对资讯共享的需求，提高了工作、生活的便利性。

在工业领域，特别是在自动化程度较高的装备中，越来越采用综合型电缆。特别是在工矿企业、船舶等场合，也已经有了许多综合布线系统的安装实例。

工业用综合电缆是根据需要，将不同类型的电缆组合在一起，不但可以连接电源，而且还能传输音频、视频信号，其结构紧凑、使用方便，满足装备在不同场合的需要，常用于大型自动化装备、重要实施等，可以提高装备的灵敏度和控制水平。

具有光电复合的综合电缆由于其具有的优良性能和优点，应用越来越广泛。但由于该类电缆具有较高的性能要求和复杂的结构，传统的制造工艺，其电缆的性能指标难以达到。目前市场上的综合电缆大多是低频的动力电缆和高频的信号电缆的组合，这已经不能满足市场需求。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种光电复合综合电缆及制作工艺，将光纤通信的优势和电信号传输的独特功能进行有机结合，并使相关单元的工作相互独立、互不干扰，以达到电力传输、信号传输和设备控制为一体之功能。同时，为利用运输与安装，并能适合各种领域和场合下的电气通信和控制接线，要达外径小、重量轻、弯曲性能良好、以及具有优良的电气性能和光学性能的综合技术效果。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案。

本发明光电复合综合电缆的结构特点是：设置一加强芯，并有两个光缆单元、三个电缆单元、两个同轴电缆单元和一个对绞单元以所述加强芯为中心，并围绕所述加强芯绞合成缆芯，在所述缆芯的外部，由内向外以次设置绕包带层、金属总屏蔽层、内衬层、铠装层和外护套层。

本发明光电复合综合电缆的结构特点也在于：

所述光缆单元是将多根光纤并填充阻水纱共同由松套管包裹形成。

所述光纤是在掺稀土纤芯的表面由内向外依次形成有内包层、外包层、采用有机硅树脂热固化形成的一次涂覆层、UV固化聚丙烯酸树脂缓冲层，以及采用聚酰亚胺经加热固化形成的二次涂覆层构成。

所述电缆单元是由电工无氧软铜丝绞合成导体，在所述导体的表面挤包形成有塑料绝缘层。

所述同轴电缆单元是在独根软铜丝的表面形成有物理发泡聚乙烯绝缘层，在所述物理发泡聚乙烯绝缘层上设置有金属复合屏蔽层；所述物理发泡绝缘层的发泡度为60-70％。

所述对绞单元是由两根带有塑料绝缘层的导体通过对绞形成为对绞线芯，在所述对绞线芯的外部设置镀锡铜丝编织屏蔽层，在所述对绞线芯与铜丝编织屏蔽层之间设置有汇流线。

本发明光电复合综合电缆的制造工艺的特点是按如下步骤进行：

步骤a、将两个光缆单元、三个电缆单元、两个同轴电缆单元和一个对绞单元以加强芯中心，并围绕所述加强芯绞合成缆芯，成缆过程中设置放线张力为40～50N，设定成缆节距比不超过30倍成缆外径，成缆方向为左向，在所述缆芯上绕包1-2层无纺布形成绕包带层；

步骤b、在金属编织机上采用镀锡铜丝编织形成金属总屏蔽层，编织角为40-50°，金属总屏蔽层的密度为85-90％，在所述金属总屏蔽层的外表绕包两层聚酯带构成内衬层；

步骤c、在所述内衬层的表层利用铠装机间隙绕包两层镀锌钢带形成铠装层，铠装方向为左向，绕包搭盖率不小于50％；

步骤d、选择挤包料为低烟无卤阻燃聚烯烃，利用挤出机在所述铠装层的表达挤包形成包护套层，设置所述挤出机自进料口至模口的各区依次为：进料口、机筒一区、机筒二区、机筒三区、机筒四区、机颈和模口，并设置各区温度分别为：进料口为90±5℃、机筒一区为110±5℃、机筒二区为130±5℃、机筒三区为150±5℃、机筒四区为170±5℃、机颈为175±5℃、模口为180±5℃；设置在模口出口处的冷却区域采用分段冷却，与模口相邻的第一冷却段采用冷却温度为50±5℃的温水冷却槽，其余各段无为常温水冷却。

本发明制造工艺的特点也在于：

所述光缆单元是按如下步骤制作：