[发明专利]一种称重式定量填充机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种称重式定量填充机，属于机械设备技术领域。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。    

    充填机的运用范围很广泛，主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上，像可乐，啤酒等。

    填充机是将产品按预定量充填到包装容器内的机器，充填液体产品的机器通常称为灌装机。

现有的定量填充机在填充的间隔期间液体会滴在瓶子或操作平台上，会影响填充的速度与质量，一些有一定腐蚀性的液体会带来一些破坏性；在设定填充值时容易出现错误，有时液体会溢出瓶子外面，造成产线的停滞，且处理很耗时，严重影响生产效率。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全性能好的称重式定量填充机。

本发明的一种称重式定量填充机，它包含机箱、电控装置、重量传感器、输送通道、出料控制盒、出料口、报警装置、滑槽、吸料块；电控装置设置在机箱内，机箱的上表面设有滑槽，滑槽的端部设有重量传感器，重量传感器与电控装置和报警装置连接，滑槽的正上方设有出料口，吸料块活动套接在出料口上，出料口与出料控制盒连接，出料控制盒与电控装置连接，且出料控制盒与输送通道相通，吸料块通过连接杆与输送通道的外壁固定连接。

作为优选，所述的吸料块的中心设有硅胶活动口，与现有技术中可挤压的蜂蜜罐的口部设计相似，这样出料口可上下活动方便。

作为优选，所述的报警装置与电控装置相互连接，报警装置启动后，电控装置停止运作，设备暂停。

作为优选，所述的出料控制盒为锥形盒体，便于出料的准确度。

本发明操作时，先设定好重量传感器的限度与滑槽的运作速度，出料口将根据参数定时出料，即定时上下运动，填充完一个容器后，出料口自动收缩，出料口处残留的液体会被吸料块吸走，这样避免了液体滴漏的弊端，若出现液体溢出的意外，重量传感器将信息反馈至报警装置，电控装置被强制暂停，待工作人员维修完毕后即可启动，避免了重大意外状况的发生，降低了经济损失。

本发明的有益效果：它结构设计合理，自动化程度高，可有效的防止液体的滴漏，提高了充填的流畅性，也提高了加工的效率，它的操作安全性高，可对意外状况及时报警，避免了重大意外事故的发生，它可实现连续充填，一个工人可以看管数台机器，降低了人力成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中吸料块的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机箱1、电控装置2、重量传感器3、输送通道4、出料控制盒5、出料口6、报警装置7、滑槽8、吸料块9；电控装置2设置在机箱1内，机箱1的上表面设有滑槽8，滑槽8的端部设有重量传感器3，重量传感器3与电控装置2和报警装置7连接，滑槽8的正上方设有出料口6，吸料块9活动套接在出料口6上，出料口6与出料控制盒5连接，出料控制盒5与电控装置2连接，且出料控制盒5与输送通道4相通，吸料块9通过连接杆与输送通道4的外壁固定连接。

其中，所述的吸料块9的中心设有硅胶活动口91，与现有技术中可挤压的蜂蜜罐的口部设计相似，这样出料口6可上下活动方便；所述的报警装置7与电控装置2相互连接，报警装置7启动后，电控装置2停止运作，设备暂停；所述的出料控制盒5为锥形盒体，便于出料的准确度。

本具体实施方式操作时，先设定好重量传感器3的限度与滑槽8的运作速度，出料口6将根据参数定时出料，即定时上下运动，填充完一个容器后，出料口6自动收缩，出料口6处残留的液体会被吸料块9吸走，这样避免了液体滴漏的弊端，若出现液体溢出的意外，重量传感器3将信息反馈至报警装置7，电控装置2被强制暂停，待工作人员维修完毕后即可启动，避免了重大意外状况的发生，降低了经济损失。

本具体实施方式结构设计合理，自动化程度高，可有效的防止液体的滴漏，提高了充填的流畅性，也提高了加工的效率，它的操作安全性高，可对意外状况及时报警，避免了重大意外事故的发生，它可实现连续充填，一个工人可以看管数台机器，降低了人力成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。