[发明专利]汽车中控锁润滑脂

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂行业技术领域，特别涉及汽车中控锁润滑脂及其制备工艺。

背景技术

汽车运动机构的摩擦点除了用液体润滑油润滑外，有许多部位还需要采用润滑脂润滑，由于车型的差异、润滑部位的不同对润滑脂提出极压抗磨性、耐温性、长寿命等不同性能的要求。

随着汽车行业的快速发展，汽车在使用过程中遇到的环境越来越复杂，同时汽车的改造发展对润滑的性能提出了更高的要求。比如汽车中控锁，从以往的机械式转向智能化、人性化的方向发展，这样的转变必要会对中控锁的每个部件提出新的要求。在汽车中控锁使用过程中，润滑脂会很容易出现氧化、变质等现象，这样便需要频繁的更换润滑脂，这样必然会影响中控锁的使用寿命，同时也会给车主带来极大的不便。因此，有必要对现有汽车中控锁润滑脂进行进一步地改善。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有抗氧化、防腐蚀等特点的汽车中控锁润滑脂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的汽车中控锁润滑脂，所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，基础油55～70%，氢氧化钙0.3～1%，苯甲酸5～15%，高纯水8～15%，硼酸0.5～2%，氢氧化锂油混合物3～8%，防锈剂0.5～6%，抗氧抗腐剂0.5～2%，极压抗磨剂0.1～4%。

进一步地，所述基础油选自合成烃、合成酯、聚醚、硅油、含氟油、磷酸酯中的一种或任意几种的混合物，所述基础油的50℃运动粘度范围在500cst～15000cst。

进一步地，所述氢氧化锂油混合物中氢氧化锂的质量百分浓度为20～30。

进一步地，所述防锈剂为苯并三氮唑。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：

a、将高纯水和苯甲酸依次投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃，保持在此温度范围下持续搅拌10min；

b、在步骤a混合物投入基础油，搅拌加热至80～90℃，使基础油均匀分布在混合物里；

c、在步骤b混合物依次投入氢氧化钙和硼酸，搅拌加热至100～130℃，使氢氧化钙和硼酸均匀分布在混合物里；

d、将步骤c混合物继续加热至140～150℃，然后投入氢氧化锂油混合物，保持在此温度范围下持续搅拌30min，使氢氧化锂油混合物均匀分布在混合物里；

e、在步骤d混合物依次投入防锈剂、抗氧抗腐剂和极压抗磨剂，搅拌加热至180～190℃，然后搅拌自然降温至40℃；

f、均化脱气后成品。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、优良的高低温性能，极佳的材料适应性；

2、优异的抗剪切性、抗水性、极低的摩擦系数，能有效降低噪音；

3、良好的抗氧化、防腐蚀、润滑性和胶体安定性；

4、能够有效延长中控锁的使用寿命，同时能够给车主带来极大的便利。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

配备100kg本发明汽车中控锁润滑脂，由以下重量的组分配制而成：基础油60kg，氢氧化钙0.5kg，苯甲酸10kg，高纯水13kg，硼酸1kg，氢氧化锂油混合物6kg，防锈剂5.5kg，抗氧抗腐剂1kg，极压抗磨剂3kg。所述基础油选自含氟油，所述基础油的50℃运动粘度范围在8000cst。所述氢氧化锂油混合物中氢氧化锂的质量百分浓度为25。所述防锈剂为苯并三氮唑。

配备100kg本发明汽车中控锁润滑脂，通过以下制备工艺实现：包括如下步骤： a、将13kg的高纯水和10kg的苯甲酸依次投入反应釜中，搅拌加热至60℃，保持在此温度范围下持续搅拌10min；b、在步骤a混合物投入60kg的基础油，搅拌加热至80℃，使基础油均匀分布在混合物里；c、在步骤b混合物依次投入0.5kg的氢氧化钙和1kg的硼酸，搅拌加热至120℃，使氢氧化钙和硼酸均匀分布在混合物里；d、将步骤c混合物继续加热至150℃，然后投入6kg的氢氧化锂油混合物，保持在此温度范围下持续搅拌30min，使氢氧化锂油混合物均匀分布在混合物里；e、在步骤d混合物依次投入5.5kg的防锈剂、1kg的抗氧抗腐剂和3kg的极压抗磨剂，搅拌加热至180℃，然后搅拌自然降温至40℃；f、均化脱气后成品。

实施例2：