[发明专利]富含水土层中深嵌硬质岩咬合桩施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，具体涉及一种富含水土层中深嵌硬质岩咬合桩施工方法。

背景技术

随着社会的发展和城市的密集建设，基坑围护工程越来越复杂，嵌岩咬合桩现阶段应用越来越多，传统的咬合桩施工工艺一般适用于各种土层、强风化岩石、中风化岩石强度为60Mpa以下，嵌岩深度为1～2m，如遇硬质岩石，如花岗岩、玄武岩等，岩石强度为60Mpa以上，嵌岩深度为3～10m，传统的嵌岩咬合桩施工方法根本无法施工。

现有技术中，如中国发明专利CN102002943A公开了一种嵌岩咬合灌注桩的施工方法，包括步骤：（1）测放桩位，潜孔锤钻机连续间隔预成孔，进行排土、凿岩、排碴、成孔至岩石面下，回灌砂或土，或灌注≤C5的低标号砼，移到下一工位；（2）全套管钻机就位，在回灌孔之间压入套管、取土、成孔至岩石面，灌注超缓凝砼、拔出套管、连续成桩；（3）全套管钻机再就位，与相邻超缓凝砼桩相切，压入套管、取土、二次成孔至岩石面下，测量孔深、清底；（4）安装钢筋笼，灌注砼，拔出套管，嵌岩咬合灌注桩成型。上述技术方案中，采用全套管钻机，仅能用于土层或软岩层，进入硬岩较困难，并且因为需要先用潜孔锤钻机预成孔，而潜孔锤钻机只能进行干作业，所以上述技术方案在含水的土层中无法作业，另外，上述技术方案采用荤（B桩）桩长，素（A桩）桩短的成桩形式，荤桩进入岩石面以下，素桩不进入岩石面以下，这种成桩形式安全系数较低，且采用超缓凝砼需要控制好B桩的时间，否则容易造成质量事故。

因此，需要一种能够适用于任何土层、岩石，且成桩安全系数高的咬合桩施工方法。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种富含水土层中深嵌硬质岩咬合桩施工方法，其操作简单易行，能够适用于各种土层、岩石，且成桩安全系数高。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种富含水土层中深嵌硬质岩咬合桩施工方法，包括如下步骤：

（1）测放桩位，全套管全回旋钻机就位，带动套管旋转下磨切割岩石至套管进入施工面以下2.5～3m，冲抓斗取土至岩石面后，采用小型潜孔锤进行引孔制造破裂面，再用冲击锤冲击岩石，冲抓斗取岩石，测量孔深，若孔深未达到成桩深度，则继续向下成孔，若孔深达到成桩深度，则浇筑混凝土，成型A桩，移到下一工位，重复上述步骤，逐次连续间隔成型A桩，相邻两个所述A桩的最近边缘间隔小于待加工B桩的直径；

（2）以相邻两个A桩中心连线的中点为套管的中心，再次就位全套管全回旋钻机，带动套管下磨切割初凝后的A桩至套管进入施工面以下2.5～3m，冲抓斗取土至岩石面后，采用小型潜孔锤进行引孔制造破裂面，再用冲击锤冲击岩石，冲抓斗取岩石，测量孔深，若孔深未达到成桩深度，则继续向下成孔，若孔深达到成桩深度，则安放钢筋笼及浇筑混凝土，逐次连续间隔成型B桩，形成咬合。

上述技术方案中，所述引孔直径为100mm，深度比设计孔深深50cm。

优选的技术方案，相邻两个所述A桩的最近边缘间隔为650mm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明先用全套管全回旋钻机带动套管切割岩石至套管进入施工面以下2.5～3m，截断岩石裂隙水和微承压水，实现水下湿作业变为干作业，配合使用小潜孔锤在岩石上引孔制造破裂面，降低了破岩难度，因此本发明适用于各种土层、岩石。

2. 本发明浇筑普通混凝土，相比于现有技术，不需要控制好B桩的施工时间，不会造成质量事故，节约成本。

3. 本发明成桩全部进入岩面以下，围护体系的安全系数更高。

附图说明

图1是实施例一中本发明的施工方法流程图。

图2是实施例一中A桩施工示意图。

图3是实施例一中B桩施工示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1至3所示，一种富含水土层中深嵌硬质岩咬合桩施工方法，包括如下步骤：

（1）测放桩位，全套管全回旋钻机就位，带动套管旋转下磨切割岩石至套管进入施工面以下2.5～3m，冲抓斗取土至岩石面后，采用小型潜孔锤进行引孔制造破裂面，再用冲击锤冲击岩石，冲抓斗取岩石，测量孔深，若孔深未达到成桩深度，则继续向下成孔，若孔深达到成桩深度，则浇筑混凝土，逐次连续间隔成型A桩，相邻两个所述A桩的最近边缘间隔为650mm，移到下一工位；