[发明专利]玻璃纤维固沙网及其织造方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维固沙网，其特征在于，以铝硼硅酸盐玻璃球或钠钙硅酸盐玻璃球为原料；所述玻璃纤维固沙网为同一宽度相同密度，或同一宽度两种或两种以上不同密度的纱网；织物组织为纱罗组织。

2.一种织造权利要求1所述玻璃纤维固沙网的方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1，确定技术参数；

步骤2，制备基材；所述的制备基材包括拉丝和纺纱；得到玻璃纤维纱；

步骤3，织造玻璃纤维网布：

当织造的玻璃纤维网为同一宽度相同密度时，将得到的玻璃纤维纱做成经轴，根据纱罗组织上机图，逐根按顺序地穿过经停片、综丝和筘号为10目/英寸钢筘中，在织机上形成梭口，将纬纱引入，使经纱与纬纱相互交织，按工艺要求的卷长下布，得到同一宽度相同密度玻璃纤维网布；或者把玻璃纤维管纱直接从纱架上引出，按序穿过导纱系统、针排、钢筘内，使经纱在织机上依靠针排左右错位进行扭绞，形成梭口，引入纬纱，交织成所需要的玻璃纤维网布；

当织造的玻璃纤维网为两种或两种以上不同密度的纱网时，将玻璃纤维经纱从纱架上引出，按序穿过导纱系统、针排和钢筘内；穿纱时，将不同密度的纱根据设计依次在无梭磁控织机上穿出所需的宽度；按照织物组织的设计要求，使经纱在无梭磁控织机上能形成梭口，将玻璃纤维纬纱引入，使经纱左右扭绞与纬纱交织，完成对所述玻璃纤维网布的织造；

当织造的玻璃纤维网的幅宽为1/2无梭磁控织机的幅宽时，在无梭磁控织机上按设计要求穿出两个幅宽的纱；若所述在无梭磁控织机上穿出两个幅宽的纱为两种或两种以上不同密度的纱网时，两个幅宽中不同密度的纱线对称排列在所述无梭磁控织机上，并将密度大的放到布边，以保证网布布面平整、受力均匀；

步骤4，涂覆处理；涂覆处理的具体过程是：

a.制备涂料：所述的涂覆材料以丙烯酸乳液为成膜剂，以阻燃剂、光稳定剂和色浆为辅料，以水为稀释剂；所述涂覆材料中，成膜剂为50～70％Wt，阻燃剂为4～8％Wt，光稳定剂为0.1～0.5％Wt，色浆为3～8％Wt，余量为水；

将称量好的成膜剂、阻燃剂、光稳定剂稀释液和色浆混合后搅拌20分钟，加入水混合搅拌均匀制备成为涂料；将得到的涂料倒入胶槽，并使涂料没过导布辊；

b.涂覆处理：将得到的玻璃纤维网布在连续机组上进行脱蜡、涂覆、切边和收卷，得到玻璃纤维固沙网；具体是：

(1)脱蜡：将玻璃纤维网布在165～175℃下脱蜡6min，将玻璃纤维网布表面的浸润剂处理干净处理，以增强涂覆料与布面的粘结力；

(2)涂覆：将经过脱蜡处理的玻璃纤维网布放置在所述涂覆机组的布架上，按照常规方法进行涂覆处理，

涂覆中，通过涂覆机组控制玻璃纤维网布的运行速度为1～2m/min，浸胶时间为12～15s；对经过涂覆的玻璃纤维网布进行烘干，一次烘干采用立式炉烘干，二次烘干采用卧式炉烘干，所述一次烘干温度的为135～205℃，二次烘干的温度为115～185℃；烘干中，玻璃纤维网布的运行速度为1～2m/min；烘干后得到涂覆量为8～10％的玻璃纤维固沙网的半成品；

步骤5，整理；对得到的玻璃纤维固沙网的半成品进行裁切毛边并卷管；得到玻璃纤维固沙网；

步骤6，检验包装：对得到的玻璃纤维固沙网检验包装。

3.如权利要求2所述玻璃纤维固沙网的制造方法，其特征在于，所述成膜剂为60％Wt的丙烯酸乳液；所述阻燃剂的固体份含量为15％Wt；所述光稳定剂的固体份含量为10％Wt；所述色浆的固体份含量为50％Wt。

4.如权利要求2所述玻璃纤维固沙网的制造方法，其特征在于，所述的光稳定剂为油剂，在使用时先将所述光稳定剂用乙醇溶解，得到含有光稳定剂的乙醇溶液；溶解时，光稳定剂：乙醇＝1：2；再向得到的含有光稳定剂的乙醇溶液中加入三倍的水稀释，得到光稳定剂稀释液。