[发明专利]一种控制转炉冶炼回硫量的方法有效
| 申请号： | 201410543374.8 | 申请日： | 2014-10-15 |
| 公开（公告）号： | CN104328238A | 公开（公告）日： | 2015-02-04 |
| 发明（设计）人： | 高攀;李海波;朱国森;陈斌;赵东伟;王飞 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C1/02 | 分类号： | C21C1/02;C21C5/28 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 刘杰 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 控制 转炉 冶炼 回硫量 方法 | ||
1.一种控制转炉冶炼回硫量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a:采用KR进行铁水预处理脱硫，其中，KR脱硫结束后的铁水中S的含量为0.0002wt％～0.0010wt％；
步骤b：将KR脱硫结束后的铁水进行扒渣处理，其中，扒渣处理结束后脱硫渣的扒除率为95％～99％；
步骤c：在扒渣处理结束后的铁水中加入1～3kg/t铁水的白灰；
步骤d：将经过步骤c处理后的铁水倒入转炉冶炼，其中，在转炉冶炼结束后的钢水中S的含量为0.0016wt％～0.0030wt％。
2.如权利要求1所述的控制转炉冶炼回硫量的方法，其特征在于，扒渣处理结束后铁水的亮面为90％～98％。
3.如权利要求1所述的控制转炉冶炼回硫量的方法，其特征在于，所述白灰中CaO的含量为85wt％～98wt％，S的含量为0.001wt％～0.025wt％。
4.如权利要求1所述的控制转炉冶炼回硫量的方法，其特征在于，所述白灰的粒度为10mm-80mm。
5.如权利要求1所述的控制转炉冶炼回硫量的方法，其特征在于，在KR脱硫节后的铁水中S的含量为0.0008wt％～0.0009wt％。
6.如权利要求5所述的控制转炉冶炼回硫量的方法，其特征在于，所述白灰中CaO的含量为92wt％，S的含量为0.024wt％。
7.如权利要求6所述的控制转炉冶炼回硫量的方法，其特征在于，所述白灰的粒度为20mm～70mm。
8.如权利要求7所述的控制转炉冶炼回硫量的方法，其特征在于，扒渣处理结束后脱硫渣的扒除率扒渣处理结束后脱硫渣的扒除率为96％。
9.如权利要求8所述的控制转炉冶炼回硫量的方法，其特征在于，扒渣处理结束后铁水的亮面为91％。
10.如权利要求9所述的控制转炉冶炼回硫量的方法，其特征在于，在转炉冶炼结束后的钢水中S的含量为0.0025wt％～0.0028wt％。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于首钢总公司，未经首钢总公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410543374.8/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种铁和铁合金表面除锈的方法
- 下一篇：一种铝酸洗缓蚀剂及其制备方法和应用
