[发明专利]一种制造冲压弯管堵漏夹具的方法及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造冲压弯管堵漏夹具的方法及其使用方法。

背景技术

在工业化生产中，管道向不同的生产设备输送各类生产原料，为装置提供动力，输出产品。尽管严格按照管道设计的要求选用材质和施工，但管道特别是有些管道的弯头在长期生产运行过程中，经受介质的不断冲刷，同时受温度、压力的共同作用，弯头背部容易逐渐减薄，最终在内部压力的作用下，发生泄漏。

消除弯头泄漏的方式分两类：1、管道停用，更换弯头。2、不停车带压封堵。停车检修势必会带来的生产效益的减少，因此多数情况下，此类泄漏采用不停车带压封堵的方式。

由于泄漏是弯头被冲刷减薄造成的，所以在消除泄漏的施工中，单独进行泄漏点的封堵是不够的。因为只将泄漏点消除后，其他减薄部位在管道输送介质的冲刷作用下，又会很快发生泄漏，所以必须将整个弯头进行加强，这就需要对堵漏夹具进行合理设计和制作，以保证泄漏部位在长期生产中，不会再发生泄漏。

夹具是带压封堵施工中一个重要的部件。以往的带压堵漏施工中，弯头的夹具多采用板材焊接的加工方法，但焊接夹具存在外形尺寸大，焊接工作量大，强度低等不足。目前我们多采用钢板整体加工的方法制作夹具：取两块厚度相加大于泄漏弯头直径的钢板，用机械加工的方法，在钢板上加工出足够容纳泄漏弯头的空间，将泄漏的弯头包裹在夹具内，用螺栓把紧。

采用钢板整体加工的方法制作夹具，虽然减少了焊接的工作量，提高了夹具的强度。但还是存在不少缺点和不足：1、夹具加工时间长。夹具加工要经过划线、切割、刨平、挖槽、钻孔、攻丝等工序。2、夹具受力面积大，易变形。3、夹具体积大，施工难度也大。4、夹具内腔空间较大，密封剂用量多。5、施工完成后夹具整体重量大，造成泄漏管线额外负载大，不利于管线长时间运行。

本发明就是针对以上夹具设计与制作上不足，研究弯头封堵夹具的设计改进方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造内部空间合理均匀、总体质量轻、密封剂用量少的夹具，它不但符合压力容器设计要求、受力均匀、强度高、严密性好；而且加工量少，结构简单，制造成本低。

为实现上述目的，本发明中采用冲压弯头制作夹具的技术手段，结构简单。使得夹具在带压堵漏施工中要起到以下作用：1、对泄漏点起包容作用。2、容纳密封剂。3、承受系统压力和密封剂挤压力。在夹具的设计上要满足六个方面的要求：1包容泄漏部位。2、要有空腔和必要的容积。3、必须有密封剂注入通道。4、要有承载的强度和足够的刚度。5、螺栓的强度。6、夹具与原密封结构要有最小的间隙。

本发明是一种制造冲压弯管堵漏夹具的方法，其包括：

步骤（1）选取与泄漏弯头尺寸、材质相符的冲压弯管；

步骤（2）将封堵板焊接在冲压弯管的两端；

步骤（3）以弯管竖直平面上的两个点连线，径向破开弯管，按原样点焊固定；

步骤（4）以锯口为中心，以泄漏弯头的半径为半径，在夹具两端堵板上，开设以泄漏弯头直径为直径的孔；

步骤（5）在锯口两侧的两个竖直平面上的4个点位置，分别焊好耳板；

步骤（6）将螺母焊在弯管两侧，在两半的中间位置打注胶孔，在注胶孔上焊接固定螺母。

进一步，在步骤（5）去掉固定焊点。

本发明还提供了一种冲压弯管堵漏夹具的使用方法，其特征在于：

步骤（1）将夹具扣合在泄漏弯头部位；

步骤（2）将管道焊道正好包裹在夹具内，防止夹具在注胶过程中发生位移；

步骤（3）拧紧固定螺栓；

步骤（4）拧紧注胶阀，在注胶阀上连接注胶枪，注射密封剂；

步骤（5）注满密封剂后，关闭注胶阀，撤下注胶枪。

管道弯头的泄漏，多发生在DN200以下的管道上。故利用R=D的冲压弯头加工弯头夹具有充分条件。为方便计算说明取中间值。以DN100的管道弯头带压堵漏施工为例，比较用钢板和冲压弯头两种方法加工夹具，可节约的带压堵漏施工成本费用。

1、节约材料成本：加工夹具需两块28×28×7cm的钢板，通过计算我们可以得出钢板的重量：28×28×7×2×7.8=85612.8克。换算成千克，那么制作卡具使用钢板的重量为85.6千克。7厘米厚度的Q235A钢板每吨4731元，制作夹具钢板所需费用405元。一件DN150冲压弯头价格139元。节省费用405–139=266元。