[发明专利]一种新型复合纤维增强减震摩阻材料及其制备方法

权利要求书

1.新型复合纤维增强减震摩阻材料，该摩阻材料中包含的原料及重量份为：

聚砜改性酚醛树脂10～18份，经表面处理的POB纤维10～19份，经表面处理的碳纤维5～10份，经表面处理的碳化硅纤维10～16份，芳纶耐磨颗粒5～12份，沉淀硫酸钡10～22份，沥青粉1～6份，二硫化钼3～8份，氧化铝0.5～3份，硫化铜3～9份，粉末丁腈橡胶2～8份，硬脂酸锌0.5～1份，石油焦炭2～6份，人造石墨8～15份，多孔硅酸钙颗粒5～8，硫化锰4～12份，全芳香聚酰亚胺3～10份。

2.根据权利要求1所述的新型复合纤维增强减震摩阻材料，其特征在于该摩阻材料中包含的原料及重量份为：聚砜改性酚醛树脂10～13份，经表面处理的POB纤维12～14份，经表面处理的碳纤维5～6份，经表面处理的碳化硅纤维10～12份，芳纶耐磨颗粒5～6份，沉淀硫酸钡10～12份，沥青粉3～4.5份，二硫化钼3～5份，氧化铝0.1～1份，硫化铜3～4.5份，粉末丁腈橡胶2～3份，硬脂酸锌0.5～1份，石油焦炭3～3.5份，人造石墨8～8.5份，多孔硅酸钙颗粒5～6.5份，硫化锰5～6.5份，全芳香聚酰亚胺3.5～4.5份。

3.根据权利要求1或2所述的新型复合纤维增强减震摩阻材料，其特征在于所述经表面处理的PBO纤维，是将PBO纤维投入高锰酸钾溶液中，浸渍110～120分钟后取出洗净，在70℃真空烘箱内干燥60分钟，纤维的直径15～20um，长度3～6mm；所述高锰酸钾溶液含有质量百分比分别为50％的硫酸和1％的氧化剂，其余为高锰酸钾；所述氧化剂为二氧化锰。

4.根据权利要求3所述的新型复合纤维增强减震摩阻材料，其特征在于所述经表面处理的碳纤维，是先将碳纤维投入磷酸氢二铵溶液中，浸渍20～30分钟后，在将碳纤维加热到220℃～260℃，保温4～6分钟，再经40～60℃的清水洗涤后，在150℃～160℃的温度下烘干即可，纤维长度6～8mm,纤维的直径25～35um；所述磷酸氢二铵溶液含3％质量比例的磷酸氢二铵，其余是水。

5.根据权利要求4所述的新型复合纤维增强减震摩阻材料，其特征在于所述经表面处理的碳化硅纤维，是将碳化硅纤维投入γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联 剂溶液中，浸渍45～50分钟后取出，在50℃真空烘箱内干燥60～70分钟；纤维长度4～5mm,纤维的直径25～35um；所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂溶液中含30％质量比的γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂，其余是水。

6.根据权利要求5所述的新型复合纤维增强减震摩阻材料，其特征在于所述聚砜改性酚醛树脂、沉淀硫酸钡、二硫化钼、氧化铝、硫化铜、粉末丁腈橡胶、硬脂酸锌、硫化锰、丁腈橡胶粉、全芳香聚酰亚胺的粒度均≥350目。

7.根据权利要求6所述的新型复合纤维增强减震摩阻材料，其特征在于所述芳纶耐磨颗粒、沥青粉、多孔硅酸钙颗粒、石油焦炭、人造石墨的粒度均为40～60目。

8.上述新型复合纤维增强减震摩阻材料的制备方法，按照以下步骤进行：

1)按配方称取各种原料备用；

2)先将除经表面处理的POB纤维、经表面处理的碳纤维、经表面处理的碳化硅纤维外的其它原料投入高速混料机内，混拌6～7分钟；接着投入经表面处理的POB纤维、经表面处理的碳纤维、经表面处理的碳化硅纤维，混拌3～5分钟后，再加入作为高温润滑稳定剂的全芳香聚酰亚胺，混拌1～2分钟后取出混合物；

3)模压成型：将混合物投入到模具型腔中一次性热压模塑成型，其热压温度为185℃±10℃，热压压力为50Mpa±0.5Mpa；热压固化时间为20-22分钟，热压固化初始阶段3分钟内，每20秒钟开模放气一次，共放气3次，之后在保压固化到规定时间；

4)热固化：先在138-145℃时保温2.5±0.1小时；接着在0.5小时内升温至150-160℃保温2±0.2小时；又在0.5小时内升温至170-180℃保温4±0.2小时；又在1小时内升温至195-210℃保温6±0.2小时，然后自然冷却到室温，再直接升温到170-180℃保温2±0.2小时；即完成。

9.根据权利要求8所述的新型复合纤维增强减震摩阻材料的制备方法，其特征在于所述步骤3)模压成型时，需预先在预热过的模具型腔内涂脱模剂。