[发明专利]制对甲基苯乙烯的催化剂及其制备方法和应用在审
| 申请号: | 201410537996.X | 申请日: | 2014-10-13 |
| 公开(公告)号: | CN105562024A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
| 发明(设计)人: | 危春玲;缪长喜;宋磊;朱敏;徐永繁 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分类号: | B01J23/888 | 分类号: | B01J23/888;B01J23/889;C07C15/46;C07C5/333 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 甲基 苯乙烯 催化剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种用于对甲基乙苯脱氢制对甲基苯乙烯的催化剂,以重量百分比计包括以下组成:
(a)65~81%的Fe2O3;
(b)8~14%的K2O;
(c)6~13%的CeO2;
(d)0.5~5%的Mo2O3、WO3中的至少一种;
(e)0.5~5%的碱土金属氧化物中的至少一种。
2.一种用于对甲基乙苯脱氢制对甲基苯乙烯催化剂的制备方法,包括以下步骤:
1)以重量百分比计,将第一部分钾源和所需量的铁源、铈源、钼源或钨源及其混合物、碱土金属氧化物、制孔剂和水混合均匀,经挤条、成型、干燥后,于600~1000℃下焙烧0.5~24小时,得催化剂前体I;
2)采用浸渍法将第二部分钾源负载于催化剂前体I上,然后经干燥,于500~900℃下焙烧0.5~24小时得所需催化;
其中,以含K2O的量计,第一部分钾源与第二部分钾源的重量总和为所需量的钾源的总重量,且第一部分钾源为所需量的钾源总重量的50~95%。
3.根据权利要求2所述用于对甲基乙苯脱氢制对甲基苯乙烯催化剂的制备方法,其特征在于所述的步骤2)中的第二部分钾源选自以氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液中的至少一种的方式负载于催化剂前体I上。
4.根据权利要求2所述用于对甲基乙苯脱氢制对甲基苯乙烯催化剂的制备方法,其特征在于所述步骤1)中的铁源选自氧化铁红、氧化铁黄中的至少一种;第一部分钾源以钾盐、氢氧化钾中的至少一种形式加入;铈源以铈盐形式加入;钼源以钼盐、钼的氧化物中的至少一种形式加入;钨源以钨盐、钨的氧化物中的至少一种形式加入;碱土金属以碱土金属盐、碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物中的至少一种形式加入。
5.根据权利要求2所述用于对甲基乙苯脱氢制对甲基苯乙烯催化剂的制备方法,其特征在于所述的制孔剂选自石墨、聚苯乙烯微球、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素中的至少一种。
6.根据权利要求5所述用于对甲基乙苯脱氢制对甲基苯乙烯催化剂的制备方法,其特征在于所述的制孔剂的加入量为催化剂总重量的2~6%。
7.根据权利要求2所述用于对甲基乙苯脱氢制对甲基苯乙烯催化剂的制备方法,其特征在于所述步骤1)中干燥温度为50~120℃,干燥时间为2~12小时;焙烧温度为700~850℃,焙烧时间为4~12小时。
8.根据权利要求2所述用于对甲基乙苯脱氢制对甲基苯乙烯催化剂的制备方法,其特征在于所述步骤2)中浸渍的时间为2~24小时;干燥的温度为80~150℃,干燥时间为2~12小时。
9.一种对甲基乙苯脱氢制对甲基苯乙烯的方法,其特征在于原料与权利要求1中所述的催化剂接触反应制备对甲基苯乙烯。
10.根据权利要求9所述的对甲基乙苯脱氢制对甲基苯乙烯的方法,其特征在于所述反应的反应条件为:反应压力为常压、液体空速0.5~2.5小时-1、温度580~640℃、水蒸气/对甲基乙苯的重量比为1.0~4.0。
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