[发明专利]一种浓醪发酵的生产工艺

权利要求书

1.一种浓醪发酵的生产工艺，包括如下步骤：粉碎、拌料、预液化、后液化、调配液化醪、预糖化、后糖化、发酵、蒸馏后得成品。

2.根据要求1所述的一种浓醪发酵的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）将玉米进行粉碎, 玉米水份14.5%，淀粉≥63%，粉碎粒度控制在1.6～1.8mm；

2）经粉碎工序的玉米进入中间贮料斗，再经皮带称计量后送入混料器，使粉料与循环回来的清醪液进行混合；

3）将步骤2）中的混合醪液送入预液化罐，同时加入清液,流量为25m3/小时,和热水,流量为100m3/小时,将玉米浆浓度调至28.5%-29%，加入氢氧化钠,流量为130Kg/小时,将PH值调节至5.6-5.8，加入液化酶,流量为2.6Kg/小时,和氯化钙,流量为90Kg/小时,混合醪液经50分钟后，淀粉得到初步液化，液化DE值控制在12—14，液化碘试无蓝色，淀粉充分水解但不过度液化，经喷射器、维持管、闪蒸罐后，形成预液化醪；

4）将步骤3）中的预液化醪送入后液化罐中加入一定量液化酶,流量为5.2Kg/小时,进行后液化，使液化醪在不断搅拌的条件下得到充分的液化，形成后液化醪；

5）步骤4）中的后液化醪经板式换热器冷却后，送入调配罐，加入硫酸,流量为330Kg/小时，将PH值调节至3.8-4.3；

6）将步骤5）中调节好PH值的液化醪送入糖化罐，在糖化罐中加入糖化酶,流量为57Kg/小时，使醪液充分糖化，同时使用糖化罐内设置的搅拌器装置，使醪液得到进一步的糖化后，形成糖化醪；

7）步骤6）中的糖化醪经板式换热器冷却后，全部泵入发酵装置内，发酵装置包括酵母活化罐、预发酵罐、及主发酵罐，主发酵罐为八个串联的发酵罐：R411、R412、R413、R414、R415、R416、R417、R418，每台发酵罐均装有三台侧搅拌器，以保持酵母和固形物处于悬浮状态，自1#主发酵罐开始，发酵罐达到设定液位后，前一发酵罐的醪液是通过罐与罐之间的溢流管靠位压流至下一罐的当所有糊精在糖化酶作用下转化成可发酵性糖，所有可发酵性糖经酵母作用转化成乙醇时，发酵完成；

8）最后，发酵完成后的成熟醪由泵送入蒸馏工段，得到酒精产品。

3.根据权利要求2所述的一种浓醪发酵的生产工艺，其特征在于，酵母活化罐、预发酵罐内温度控制在30-31℃，主发酵罐内温度控制在32-36℃之间。

4.根据权利要求2所述的一种浓醪发酵的生产工艺，其特征在于，控制温度所用的发酵罐冷却器采用循环水进行冷却。

5.根据权利要求2所述的一种浓醪发酵的生产工艺，其特征在于，预发酵罐有三个交替使用，一次投入二个，交替使用时间为两天，倒空后均采用CIP碱液清洗。