[发明专利]一种金刚石磨辊及其制造方法

权利要求书

1.一种金刚石磨辊，其特征在于，包括基辊及磨桶，

所述基辊包括用于连接使用设备的连接部，以及用于套接磨环的柱状固定部，所述固定部表面沿其轴向具有至少一连续的凸起或凹陷；

所述磨桶为若干个叠加的磨环，所述磨环直径相同，所述磨环由圆盘状的基体及设置于所述基体圆周边缘的金刚石刀头构成，位于磨桶两端的磨环其金刚石刀头为连续刀头，位于两端磨环之间的磨环其金刚石刀头是由若干个均布的小刀头构成，相邻的小刀头之间设有排屑槽，相邻磨环的排屑槽之间具有预设角度的倾斜角，所述基体具有中心安装孔，所述安装孔的轮廓与所述固定部的截面相同，以使所述磨环套接在所述固定部上，当所述磨环套接在所述固定部上时，位于磨桶端部的磨环与固定部固定连接，以使所述磨桶整体固定在所述固定部上。

2.根据权利要求1所述的金刚石磨辊，其特征在于，位于磨桶两端的磨环厚度是位于两端磨环之间的磨环厚度的1.5-2倍。

3.一种如权利要求1所述的金刚石磨辊的制造方法，其特征在于，包括：

步骤101、通过机床加工基辊，将基辊分为连接部及柱状的固定部，将固定部表面沿其轴向加工至少一连续的凸起或凹陷，将基辊端部加工成用于连接使用设备的连接部；

步骤102、设置若干个圆盘状基体，并在基体圆周边缘加工金刚石刀头，所述基体以及设置于其圆周边缘的金刚石刀头构成磨环，所述每个磨环直径相同；

步骤103、将若干个磨环叠加，设置两端磨环的金刚石刀头为连续刀头，设置中间磨环的金刚石刀头为若干个均布的小刀头，相邻的小刀头之间设有排屑槽，并调整排屑槽使相邻的两个磨环的排屑槽具有预设角度的倾斜角；

步骤104、将步骤103叠加调整后的磨环进行固定，通过线切割加工使磨环具有中心安装孔，所述中心安装孔的轮廓与固定部截面相同；

步骤105、将步骤104加工后的磨环套接在基辊上，并将端部磨环与基辊固定，以使所述磨桶整体固定在所述固定部上。

4.根据权利要求3所述的的金刚石磨辊的制造方法，其特征在于，位于磨桶两端的磨环厚度是位于两端磨环之间的磨环厚度的1.5-2倍。